45钢热处理 强度差异过大
产品是销子，直径在12mm，第一道工序冷镦出来有死角部分，所以工艺是：淬火900度，100分钟，油冷，回火550度，110分钟，水冷。炉子是网带式调质炉
结果出来后，产品间强度差异过大，好的超过900mpa,硬度25HRC, 差一点的820左右，硬度打下来20HRC. 而要求是强度要超过850
金相看过了，都是回火索氏体+少量铁素体2级， 现在分不清是淬不透的问题还是参数问题，求教。
我觉得主要是在淬火环节，加热时间100分钟有无验证过？加料厚度是否一致？我们有过这种情况，工艺验证时符合要求，实际生产时发现有硬度高低不一的情况，查看记录发现问题产品淬火加料过多，导致温度下降造成硬度不一致。供参考。 超捷蒋 发表于 2015-8-4 10:07
我觉得主要是在淬火环节，加热时间100分钟有无验证过？加料厚度是否一致？我们有过这种情况，工艺验证时符 ...
加热时间没有记录，无法验证了，加料时是自动筛料的，均匀性应该有保证。
有没有可能是淬火油的问题？现在我们改成了AQ251了，淬火810度，110分钟，回火550度，2小时，淬火后硬度要求从48HRC提高到52HRC，现在测下来强度和硬度都高了不少，但是金相上看，芯部大块的组织多了一些，更迷茫了；一是根本原因没找到，二是新工艺稳定性又不知道怎么样 改工艺了。如果是我，我会将检测出的低硬度产品，和高硬度产品用同一工艺再做一次试验。看硬度的变化情况，试着确认一下是冷却问题还是材料本身有差异。看新工艺淬火后差别也不小，45#钢不同钢厂材料结果也是不一样的。 超捷蒋 发表于 2015-8-4 11:10
改工艺了。如果是我，我会将检测出的低硬度产品，和高硬度产品用同一工艺再做一次试验。看硬度的变化情况， ...
他们嫌开一次炉太麻烦，成本太高，现在的想法是，简单粗暴的把强度提上来，这样就算波动范围大，也全部是在规范内了
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