wdong113 发表于 2015-8-6 15:59:57

42CrMo调质后开裂

热处理工艺：
设备：井式炉

热处理：HRC25-30

淬火：850℃，3小时（42CrMo淬火液）

回火：640℃，3小时 空冷
帮我看下是什么原因造成的啊 谢谢大家

化学热处理学徒 发表于 2015-8-7 01:49:21

没看懂那淬火液是什么意思？应该是淬裂了吧！

伯龙马 发表于 2015-8-7 05:38:32

      极大的可能是原材料的料头带来的严重夹杂物造成的，建议看看金相吧。

个中强者 发表于 2015-8-7 09:07:17

淬火裂纹，检查一下淬火液浓度

徐飞1130 发表于 2015-8-7 10:22:04

淬火裂纹，开裂端是倾斜的吗？最后一张看不太清。零件表面质量和淬火液检查一下

congbobob 发表于 2015-8-17 16:59:00

看了后真是觉得不明觉厉:)

nature_chen 发表于 2015-8-31 13:52:34

有没有可能是淬火液性能下降，冷却速率增强，淬开裂了

lichuangstudio 发表于 2015-8-31 20:55:54

测一下实际温度，我们有一种零件就是由于温度高产生的。

lichuangstudio 发表于 2015-8-31 20:57:16

还有就是应该是淬火时裂的吧？

30641525 发表于 2015-9-1 16:26:59

伯龙马 发表于 2015-8-7 05:38 static/image/common/back.gif
极大的可能是原材料的料头带来的严重夹杂物造成的，建议看看金相吧。

原材料前后50mm是不能用的，但是我觉得这种批量性的杆部直裂应该不是。

30641525 发表于 2015-9-1 16:42:03

两种可能，一是原材料，二是淬火出问题了，目测你杆径在50左右，850度到温后我认为保温2小时足够了，看看你们产品脱碳没

minyanping123 发表于 2015-9-1 21:32:14

淬火液浓度太低，兄弟要加液了！淬火时要兄弟们看好点，估计有150度就出来及时回火，早点出来，不要冷透！如果现场控制好点，应该可以避免。

minyanping123 发表于 2015-9-1 21:33:37

可以化验下材料，看非金属夹杂，带状组织等是否符合标准！综合判断

chaijiadashao 发表于 2015-9-2 07:12:03

徐飞1130 发表于 2015-8-7 10:22 static/image/common/back.gif
淬火裂纹，开裂端是倾斜的吗？最后一张看不太清。零件表面质量和淬火液检查一下

徐工，您如何推断为淬火裂纹的？没有金相，没有淬火液浓度，什么都没有

徐飞1130 发表于 2015-9-2 12:48:35

从宏观形貌上看是由于零件表面质量问题引起应力开裂，个人观点。
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