大型内齿圈渗碳淬火变形返工
各位专家，我公司现在有一个内齿圈因淬火变形较大需要重新返工（因内齿圈成本过高，报废不起）。怎样才能让内齿圈的尺寸在变形后缩小（因我公司使用套模淬火，如果尺寸太大，无法起到限形效果）， 通过高温回火后，尺寸能缩小吗 我们激光淬火做内齿圈或者空心套类零件,如果由于因为零件薄,淬火过程产生变形,都是内孔缩小 变形是不是因为没有使用等温油？等温油粘度大，冷速低，对控制变形非常有好处。粘度不可太大，否则容易粘在工件表面，清洗比较麻烦。chaijiadashao 发表于 2015-8-9 10:33
变形是不是因为没有使用等温油？等温油粘度大，冷速低，对控制变形非常有好处。粘度不可太大，否则容易粘在 ...
我们用的是德润宝的快递冷却油。 icqw1986 发表于 2015-8-9 16:55 static/image/common/back.gif
我们用的是德润宝的快递冷却油。
用快油？冷速大，粘度低，油品选型错误，难怪变形大。快油只适合有效尺寸较大的，变形要求小而硬度要求高的工件。建议赶紧换等温等温分级油，不然变形问题会一直困扰你们的生产。
用热处理过程的变形规律分析，可以认为内齿圈内圆胀大是组织应力起了主要在于。返修淬火时应当（防止氧化脱碳）缓慢加热是其应力慢慢消失，回到高温无应力状态，在淬火冷却时应当让热应力起主要作用，减小组织应力的作用。则会使内孔收缩。怎么办？采用稍高的淬火温度，不要预冷而直接在冷速较快的油中冷却，冷到ms点附近转为空冷。请通过单件验证合格后再投产。
仅供参考，有问题及时提出，进一步解释。 曾经我们做某产品就是因为没法控制内齿圈的变形量，所以采用了氮化处理作为最后一道的热处理，在前面还加了两道调质处理。
n804082280 发表于 2015-8-10 01:59
曾经我们做某产品就是因为没法控制内齿圈的变形量，所以采用了氮化处理作为最后一道的热处理，在前面还加了 ...
为什么在前面还加了“两道”调质处理。一道不行吗？
伯龙马 发表于 2015-8-9 17:36
用热处理过程的变形规律分析，可以认为内齿圈内圆胀大是组织应力起了主要在于。返修淬火时应当（防止 ...
缓慢加热大概升温速度是多少 icqw1986 发表于 2015-8-10 15:04
缓慢加热大概升温速度是多少
按炉子功率升温即可，但不得快速加热。 具体工艺：传统加热温度的上限温度加热，采用在冷速较快的油中冷却，冷到ms点附近转为空冷。
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