黑马王子 发表于 2015-8-13 11:51
如果不考虑淬透性，一般情况下气淬的变形是比油淬要低不少。另外，气淬的压力大小对其也有影响。
这么个小东西还能淬不透，要考虑装炉方式，以及加热速度，等温时间，还有淬火是的气压，高速刚空冷都能淬上火的，
推荐查阅马伯龙编著《机械制造工艺装备件热处理技术》一书第145--146页“高速钢极细长刃具的淬火回火”会对你解决变形问题有所帮助。
肖庆霞 发表于 2015-8-14 13:42
回完火基本没办法校直了，弹性太大，气淬我们想去试试，我们的真空炉是油的，这个不能试，看看哪家有真空 ...
你的材料是W6 W9 还是W18的，形状如何
taofans 发表于 2015-8-15 11:09
你的材料是W6 W9 还是W18的，形状如何
W6的长杆杆，结构比较简单，有几个阶梯段
请问肖工：你们的这个有阶梯的轴件，要求热处理后最终变形（弯曲度）不得超过多少？硬度不得低于多少？
伯龙马 发表于 2015-8-15 13:28
请问肖工：你们的这个有阶梯的轴件，要求热处理后最终变形（弯曲度）不得超过多少？硬度不得低于多少？
0.2mm以内，我们的磨量一般在0.30mm以内，硬度不低于60，图纸要求是60-64HRC
本帖最后由 伯龙马 于 2015-8-16 17:50 编辑
肖庆霞 发表于 2015-8-15 16:58
0.2mm以内，我们的磨量一般在0.30mm以内，硬度不低于60，图纸要求是60-64HRC
如此这般要求……，断言不采用我推荐的方法，绝无他途。必须走等温淬火+校直（淬火校+回火校+冷态校）之路。
这项技术是文化大革命期间创新的，当时我在沈阳拖拉机制造厂工作时，该厂有一个军工车间制造中心孔为直径4mm，深度400mm的零件，需要直径4mm，深度400mm多的细长锥柄钻头（总长度4350mm）.大家知道，军工任务哪家能干都得支持，据军代表说当时“哈一工”和“哈量”（国内最著名的量刃具企业不能干），吧这个任务压在该厂的工模具车间，无疑问该钻头的热处理就压在我的头上（我是当时的唯一的技术员），我试验了多种工艺方案均达不到热处理变形不超过0.20mm（包括钻头下面加重物、降低冷却速度和加热温度等等），结果告诉车间主任解决不了变形问题……军代表承诺干100只，合格一只也可以，必须继续试验……，由于高温加热后钻头从盐浴炉中提出时，就眼看明显弯曲，谈何冷却后的变形呢？因此断定企图不通过校直淬火-回火就可满足0.20mm变形要求是不可能的……那么高速钢淬火回火后那么硬而脆，变形又大如何校直呢？确实一筹莫展，很上火……，后来想，我们搞热处理的不就是说，让材料软就得软，让其硬就得硬吗？那么，怎么能让其校直时软一些，淬火回火后再硬起来呢？当时翻阅了我能查到的所有热处理资料，无丝毫线索。但在准备宣告无法解决的时候，翻阅到1963年哈工大出版的《金属学问题》（第二集）（见照片1）第61页戚正风等著“高合金钢残留奥氏体促变过程的研究”，茅塞顿开，于是产生了解决问题的思路，也诞生了当时无处可寻的淬火回火方法，实现了98%的合格率。当时军代表要求把我调到军工企业，遗憾的是一看我的履历表，爷爷是地主出身，父亲是伪官吏，一切变得乌有……。
关于这项技术的论文，于文化大革命后的1977年发表在《金属热处理》杂志第3期（见图2所示）第22页马伯龙写“高速钢中的残留奥氏体问题”。
这项关于创新，使我感到积累资料，不知什么时候就有大用途，同时也为我后来编写小册子大有好处。祝大家读书吧，积累资料吧，我多年来的一些小工艺创新都与这些积累的资料有关。
看气淬压力
高速钢没做过
30crmnsi8bar8mm棒材可淬透
看气淬压力
高速钢没做过
30crmnsi8bar8mm棒材可淬透做下参考
30crmnsi 可以淬火冷却过程趁热校直，即冷却到Ms点附近提出趁马氏体还没完全转变来校直。
肖庆霞 发表于 2015-8-14 13:36
我们做了个夹具，每个工件都是竖直放置的，做得是插盘子的工装
插盘子的工装并不是最佳方案，应该铁丝绑扎，竖直悬挂
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-8-16 10:46 编辑
楼主可参考一下老孤的垃圾文章，文章发表较早，现在看来的确垃圾，只当是“奇文共欣赏，疑义相与析”:lol
铁丝绑扎，竖直悬挂加热比其他托盘方式加热好。但杨工（杨凌平）我建议淬火在550度等温趁热热敲不如在280---320度等温后冷态冷敲好，趁热热敲一是操作不方便，二是敲击过冷奥氏体（没有马氏体为依托）容易出坑，而且随后马氏体转变又发生新的变形。
我的 这项技术是文化大革命期间创新的，当时我在沈阳拖拉机制造厂工作时，该厂有一个军工车间制造中心孔为直径4mm，深度400mm的零件，需要直径4mm，深度400mm多的细长锥柄钻头（总长度4350mm）.大家知道，军工任务哪家能干都得支持，据军代表说当时“哈一工”和“哈量”（国内最著名的量刃具企业不能干），吧这个任务压在该厂的工模具车间，无疑问该钻头的热处理就压在我的头上（我是当时的唯一的技术员），我试验了多种工艺方案均达不到热处理变形不超过0.20mm（包括钻头下面加重物、降低冷却速度和加热温度等等），结果告诉车间主任解决不了变形问题……军代表承诺干100只，合格一只也可以，必须继续试验……，由于高温加热后钻头从盐浴炉中提出时，就眼看明显弯曲，谈何冷却后的变形呢？因此断定企图不通过校直淬火-回火就可满足0.20mm变形要求是不可能的……那么高速钢淬火回火后那么硬而脆，变形又大如何校直呢？确实一筹莫展，很上火……，后来想，我们搞热处理的不就是说，让材料软就得软，让其硬就得硬吗？那么，怎么能让其校直时软一些，淬火回火后再硬起来呢？当时翻阅了我能查到的所有热处理资料，无丝毫线索。但在准备宣告无法解决的时候，翻阅到1963年哈工大出版的《金属学问题》（第二集）（见照片1）第61页戚正风等著“高合金钢残留奥氏体促变过程的研究”，茅塞顿开，于是产生了解决问题的思路，也诞生了当时无处可寻的淬火回火方法，实现了98%的合格率。当时军代表要求把我调到军工企业，遗憾的是一看我的履历表，爷爷是地主出身，父亲是伪官吏，一切变得乌有……。
关于这项技术的论文，于文化大革命后的1977年发表在《金属热处理》杂志第3期（见图2所示）第22页马伯龙写“高速钢中的残留奥氏体问题”。
这项关于创新，使我感到积累资料，不知什么时候就有大用途，同时也为我后来编写小册子大有好处。祝大家读书吧，积累资料吧，我多年来的一些小工艺创新都与这些积累的资料有关。见27楼的插图。
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图2.jpg
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图1.jpg
肖庆霞 发表于 2015-8-14 13:36 static/image/common/back.gif
我们做了个夹具，每个工件都是竖直放置的，做得是插盘子的工装
试验了吗？效果如何
孤鸿踏雪 发表于 2015-8-13 01:09
从理论上讲，气淬的变形量一定比任何冷速慢的油淬都要小一些，但实际结果未必一定是这个结果
这个理论上讲是不对的哦。如果气体的压力和速度够大，同样可以达到油淬甚至水淬的冷却速度。如果用氦气会比氮气氩气更好。
另外，回答楼主的问题。不管选择什么样的冷却方式，决定变形的只有冷却速度，而不是冷却方式。冷却速度越快，变形肯定越大。但是为了变形小，选择冷却速度较慢的冷却方式有可能带来硬度或者淬硬层深度的损失。
伯龙马 发表于 2015-8-16 18:36
我的 这项技术是文化大革命期间创新的，当时我在沈阳拖拉机制造厂工作时，该厂有一个军工车间制造中心 ...
我来帮马老传上来（待续）。。。。。。。。。。。
续上帖。。。。。。。。。。。。。。。。。
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-8-17 10:04 编辑
续上帖（共五幅截图。高速钢中的残留奥氏体问题（05~09）。。。。。。。。。。。。。。。
谢谢杨工的传递，这么多年的东西您还没淘汰，可见您的资料积累多少呵。不过，您与大家应当批判地参考。