几种齿轮的热处理工艺设计实例（4）
如题几种齿轮的热处理工艺设计实例（4）
钢制齿轮轴的热处理工艺设计之四
20CrMnTi钢制齿轮轴的热处理工艺设计
（1）油泵齿轮材料及其技术条件
1）材料：20CrMnTi钢。
2）热处理技术要求：图3-4a所示齿轮轴全渗碳层深度为0.8～1.1mm（Φ30mm处表面不渗碳）；表面硬度为58～63HRC，心部硬度为32～45HRC；同轴度误差≤0.03mm.
(2) 齿轮轴的制造工艺路线锻造→正火→机械切削加工（齿形滚、剃加工）预留0.3～0.5mm加工余量 →Φ30mm处表面镀铜或涂防渗剂→渗碳（含加工余量深度为1.1～1.6mm,）→淬火→回火→校直→去应力回火→齿形磨削加工→时效→清洗→防锈。
（3）热处理工艺设计
1）锻后正火：在RX3-45-9箱型电阻炉中930～950℃加热，整体透烧后散开空冷。
2）产前准备：Φ30mm处镀铜或涂防渗剂。
3）渗碳、淬火和回火：在SOH-SL-M1可控气氛气炉中进行渗碳。其中，载气为吸热式气氛，富化气为C3H8。渗碳后出炉采用热油直接淬火，然后在熔融硝盐浴炉中低温回火。各项工艺参数见图1所示。
图1油泵齿轮轴热处理工艺曲线（虚线为炉内露点变化曲线）
页:
[1]