渗碳后组织
直接上图:请帮忙分析看看是什么原因 明显的网状碳化物和魏氏组织,加热温度太高,冷速较慢造成的。 加热温度过高了,出现了魏氏组织 图片对比度太大,白色部分内部组织看不到了 冷却速度不够吧?加热温度多少?材料是啥?油淬?温度多少?
另外,你的碳势是多少?想要达到的表面碳含量和深度是多少? 提高冷速试试看,可能油品使用时间长,油品中的添加剂损耗大,冷速下降了。
渗碳碳势太高了,降低碳势。 w组织,与原材料晶粒度和冷速慢有关,可通过后续正火改善。 大神们,这个是渗碳后缓冷组织吗?还是渗碳后淬火的?我怎么不会看金相呢,怎么看的出来时魏氏组织呢 有碳化物的w组织 heliang28345 发表于 2015-8-20 23:37
冷却速度不够吧?加热温度多少?材料是啥?油淬?温度多少?
另外,你的碳势是多少?想要达到的表面碳含量 ...
温度:880
材料:15A
油温:25~50度
碳势:1.2
碳层深度要求:0.10~0.23mm 本帖最后由 cyj 于 2015-8-26 09:25 编辑
伯龙马 发表于 2015-8-24 05:54
明显的网状碳化物和魏氏组织,加热温度太高,冷速较慢造成的。
看不到网状碳化物,只看到网状铁素体。 马老,您好!看楼主的要求与工艺
温度:880
材料:15A
油温:25~50度
碳势:1.2
碳层深度要求:0.10~0.23mm
看到的金相图片有白色网状组织应该是心部组织,故判断是网状铁素体。
请指正。谢谢! 蒋蒋 发表于 2015-8-24 22:00
温度:880
材料:15A
油温:25~50度
保温时间多久?880C,0.15%的碳,碳势1.2,880度下保温1小时,我大概算了下,case depth应该有将近0.3mm,表面碳含量大概是1%
这么低的油温,如果工件不是特别大的话,应该也够了。
如果工件尺寸太大,升温需要的时间就要求更长。
像大家讨论的一样,你拍的微观组织照片是表面的还是心部的?如果是心部的,离表面多深?
cyj 发表于 2015-8-27 07:57
马老,您好!看楼主的要求与工艺
温度:880
材料:15A
呵,心部组织应当是除了网状物外,应当是板条马氏体。 heliang28345 发表于 2015-9-2 02:21 static/image/common/back.gif
保温时间多久?880C,0.15%的碳,碳势1.2,880度下保温1小时,我大概算了下,case depth应该有将近0.3mm ...
您好,可以将计算方法告诉我吗?晚辈想学习学习,顺便验证一下,如果公式较为复杂麻烦发我邮箱845003568@qq.com
组织不怎么清晰,但是可以看出,楼主的问题主要是因为冷却不良造成,像这个材料,想心部淬起来用冷却油是很难的,不考虑。表面渗碳层有铁素体和屈氏体,可通过提高油品的冷却速度\加大搅拌速度\减小装炉密度等方法改善。
chaijiadashao 发表于 2015-9-1 17:43
您好,可以将计算方法告诉我吗?晚辈想学习学习,顺便验证一下,如果公式较为复杂麻烦发我邮箱845003568@ ...
自己编的小软件,还没到公开的时候呢。正在考虑做个APP heliang28345 发表于 2015-9-17 21:45 static/image/common/back.gif
自己编的小软件,还没到公开的时候呢。正在考虑做个APP
太牛了,赞一个,公式有验证吗?
学习了,要多实践,看看情况
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