矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）
如题矿山机械典型件的热处理工艺设计实例（5）
钎头体的选材及其热处理工艺设计
（1）钎头体用钢的技术要求
1）焊接加热后要具有高的空冷硬化能力，且空冷后硬度要达到35～50HRC，同时应有较好的塑性、韧性和疲劳强度，以免裂裤和胀库导致硬质合金块脱落。
2）钎头体应与铜基或银基焊料有较好的浸润性，以确保有高温的焊接温度和焊接性能。
3）在焊接温度下，不致发生晶粒长大、氧化、脱碳等。同时，钢的膨胀系数与硬质合金的差别越小越好；具有较高的热稳定性和一定的高温强度、耐磨性。
4)易于退火软化，且加工性能好等.
(2）常用钎头体材料
1)片状钎头用钢有：40MnMoV、24SiMnCrNi2Mo、40Cr、35CrMoV、50钢等。
2)球齿钎头用钢有：24SiMnCrNi2Mo、45CrNiMo1V、40MnMoV、20Ni4Mo、35CrNiMo钢等。
( 3）凿岩机钎头制造工艺路线车外形→加工锥孔→铣槽→钻水孔→铣排粉圆弧槽→酸洗→配硬质合金刀片→焊接→淬火→回火磨刃→法蓝→成品。
( 5）钎头体的热处理工艺设计以24SiMnCrNi2Mo空冷硬化钢为例，阐述其钎头体的热处理工艺。
1) 退火：在在RX3-60-9箱型电阻炉中750℃加热，保温透烧后随炉冷却到室温。钎头体硬度为260HBW。
2) 淬火：可采用两种方案。其中一种是刀片钎焊的同时，将钎头体加热到900℃左右，然后空冷到室温，最后在GJJ-36-6型井氏电阻炉中200～300℃，保持2h后空冷。其组织为板条马氏体与粒状贝氏体混合物，硬度为40～45HRC。另一种是刀片焊好后，将钎头重新加热到860～900℃，透烧后空冷高室温，最后在200～300℃，保持2h后空冷。其组织和硬度均与前一种相同。
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