常用整体淬火工艺方法及实例（4）
如题
常用整体淬火工艺方法及实例（4）
普通（单一介质）淬火的应用实例（8和9）
图1.所示为T10A钢制拉深凸模，原要求整体硬度58～62HRC。实践表明，整体淬火往往在B端产生裂纹。后改为图示的两段不同的硬度要求。采用整体加热后工作端（A端）在水中冷却，装夹端（B端）空冷。不仅解决了B端裂纹问题，而且确保了工作端的高硬度要求。
图1.单一介质冷却淬火应用实例《8》
图2. 所示为要求硬度38～43HRC的 45钢制结构复杂的大型压模。由于多孔多槽、截面尺寸相差悬殊，极易产生淬火裂纹；且由于整体尺寸较大、较重等特点，操作十分不便。为此，采用单介质（水）中断续冷却淬火法。即常规850℃加热后，在炉中预冷到810～830℃，取出在水中冷却2.5～3s后，提出在空气中停留1～1.5s。相继反复三次。最后350℃回火1.0h。结果硬度合格，无任何缺陷。
图2.单一介质冷却淬火应用实例《9》
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