冷作模具的热处理工艺设计实例（2）
如题冷作模具的热处理工艺设计实例（2）
2. T10A钢制冷冲裁模的“合模”热处理工艺设计
对于无间隙的冲剪模具，在无电加工（线切割等）的情况下，钳加工和热处理都存在一定的难度。实践表表明。形状复杂的无间隙冲剪模，用“合模”淬火法取得较好效果。即先将冲裁模的凸模加工、热处理及修研等工序全部完成后，用凸模刃部刻印凹模的型腔。按其轮廓加工凹模型腔各部尺寸，并达到与凸模无间隙配合，然后进行淬火和回火。
（1）T10A钢制无间隙凹模及其技术要求凹模结构及尺寸如图5-6a所示，要求热处理后硬度为58～62HRC；型腔变形度≤0.02mm。
（2）“合模”淬火工艺设计及操作要点 “合模”淬火工艺曲线见图5-6b所示。具体操作如下：
图1T10A钢凹模及其“合模”淬火工艺曲线
a）T10A钢凹摸 b）“合模”淬火工艺曲线
1）盐水冷却：将加热到780℃的模具透烧后，淬入到盐水中冷却300～400℃（按每3～5mm/s计算）取出立即转油冷。
2）在油中冷却时间：按表1.选择。
3）凸模和凹模镶合—凹模从油中取出后，此时一般型孔未收缩到最小状态，立即将凸模镶入凹模型孔中固定。然后继续在油中冷却，约在100℃取出空冷。
4）回火：连同凸模一起，在180～200℃，保持1.5～2h回火。
表1 “合模”淬火在油中的停留时间
（3）处理结果：硬度为59～60HRC。变形度见表2.。即硬度和变形度均满足技术要求。
表2T10A钢剪切模“合模”淬火后变形情况（mm）
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