冷作模具的热处理工艺设计实例（6）
如题冷作模具的热处理工艺设计实例（6）
6. CrWMn钢制凹模的热处理
（1）CrWMn钢制凹模及其技术要求图1a为CrWMn钢制凹模结构图，要求硬度58～62HRC；变形量＜0.05mm。
（2）热处理工艺分析CrWMn钢具有较好的淬透性，通常淬火加热后在油中冷却。但实践表明，用CrWMn钢制作的模具热处理不当，不仅容易在磨削过程产生不同形式的裂纹（龟纹和平行状的细纹），而且在使用过程易于脆断和崩刃。分析认为，产生上述问题的主要原因是淬火过程组织应力过大和产生显微裂纹的结果。因此，为了避免出现类似问题，淬火时应力求减少组织应力，即在马氏体生成过程采取缓慢进行，以至采用马氏体边生成边回火去应力措施等。
（3）热处理工艺设计CrWMn钢制凹模热处理工艺见图1b所示。即模具经600℃，保持1h的去应力退火后，在盐浴炉中550℃，30min预热转入830℃，加热5min后淬入冷油中停留5～6s（按1s/3～5mm）后立即转入60℃热油中停留10min。随后在180～200℃，保温1h后出炉空冷。
图1CrWMn钢制凹模及其热处理工艺曲线
a）CrWMn钢制凹模 b）热处理工艺曲线
（4）处理结果：硬度为61～62HRC；变形情况为尺寸A±0mm；B+0.02mm；C+0.01mm；D+0.04mm。即硬度和变形度均符合技术要求。且磨削过程无裂纹出现。
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