冷作模具的热处理工艺设计实例（10）
如题冷作模具的热处理工艺设计实例（10）
10. Cr12MoV钢制作形状复杂凸凹模的热处理工艺设计
（1）凸凹模结构及其技术要求图1.为结构复杂的凸凹模，要求58～62；凸模、凹模以及中间的凸凹模三者的配合间隙均不得大于0.02mm。
图1.Cr12MoV钢制凸凹（中间）模结构
（2）热处理工艺性分析该模具的主要技术难度是凸模、凹模以及中间的凸凹模三者的配合间隙，即其中的任何一件变形较大均会造成废品，特别是凸凹模的不合格，将导致凸模和凹模两件废品。
Cr12MoV钢的淬透性和淬硬性均很好，只要调整好热处理工艺参数可实现微变形淬火。考虑该模具工作时，剪切密封纸垫，即不要求热硬性，则可以采用较低的温度进行淬火加热和缓和的淬火冷却，以期减少热应力和组织应力，达到微变形目的。为此，可采取如下措施：首先制作出中间模，热处理确保硬度和尺寸精度要求，然后以制作好的中间模为基础，用刻印方法分别制作凸模和凹模，并留有要求的配合间隙。
（3）热处理工艺设计
1）将调质处理的高温回火改为退火，以便减少淬火前后的比容差。即1020～1040℃加热透烧后油中淬火冷却，然后在850℃保温后随炉冷却到720℃继续保温一定时间，最后炉冷到600℃以下出炉空冷。
2）在彻底脱氧的盐浴炉中800～850℃预热后，将炉温升至980～1000℃加热透烧，然后在相对静止的空气中冷却淬火。
3）在熔融的硝盐炉中200～220℃回火1.5h后空冷。
（4）处理结果：硬度为61～63HRC；变形甚微（各部分尺寸变形不大于0.01mm）。
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