常用整体淬火工艺方法及其应用（15）
如题常用整体淬火工艺方法及其应用（15）
图1.所示为T10A钢制形状复杂的多孔凹模，要求硬度为58～62HRC。为预防淬火裂纹和减小变形而进行的四液淬火过程。即经图示的温度预热、加热和保温后，将炉温至720～740℃（Ar1+20℃）,立即淬入盐水中冷却至C-曲线鼻部温度以下，再转入油中冷却，然后置于低温熔融硝盐保温后空冷。
图1.四介质冷却淬火工艺示意图
图2.所示为T10A钢制凸凹模，要求淬火后硬度55～60HRC，与凸模和凹模配合间隙误差不得大于0.05mm。采用四液淬火获得满意结果。即经盐浴炉600℃预热后炉温升至780℃进行透烧，然后炉温降至730℃预冷，取出模具立即将刃口部分淬入盐水中冷却2.5～3s后转入160℃硝盐中冷却2～2.5min，随后埋在白灰中缓慢冷却到室温。
图2.四介质冷却淬火应用实例
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