求助裂纹分析
材料38CrSi，之前890淬火硬度40-47，后面对S型和杆部感应加热，硬度都是52-63HRC，现在出现了裂纹，裂纹怎么分析？还未解剖S型断面尖角处跟纹路不同的那条线也是裂纹
目测硬化层7mm以上呢。感应器太大了吧？(猜想)还是破了做金相吧 批量还是个别？能把这个产品裂成这样。胆子不是一般的大啊 四川达县 发表于 2015-9-6 14:38 static/image/common/back.gif
目测硬化层7mm以上呢。感应器太大了吧？(猜想)还是破了做金相吧
技术要求是3.5-8，层深是符合要求的，硬度也符合要求
四川达县 发表于 2015-9-6 14:42 static/image/common/back.gif
批量还是个别？能把这个产品裂成这样。胆子不是一般的大啊
批量，之前做过很多次工艺试验都没事，首批15件，左7件完好，右8件有7件发现裂纹
做工艺试验的时候解剖过，马氏体5-7级无过烧的，左右感应器不是同一个，但基本尺寸这些都是一样的
可以说下工艺么用多少频率段做的。光看你照片感觉感应器太高了呢 四川达县 发表于 2015-9-6 20:35 static/image/common/back.gif
可以说下工艺么用多少频率段做的。光看你照片感觉感应器太高了呢
是数控感应淬火机床做的，频率14.4KHz
老大徒伤悲 发表于 2015-9-7 15:43
是数控感应淬火机床做的，频率14.4KHz
频率太高，感应器不太合适。太深了。想办法做均匀，走下限应该就没事了 找到裂纹源，做个金相先，然后看看裂纹末端或者裂纹源有无脱碳。
本帖最后由 默无伦次 于 2015-9-14 16:38 编辑
楼上说的没错，你这个深度来说，14kHz的频率太高了，我看你图片上这个磨痕的影子，S型部分的尖角淬层相当深了啊。少说7、8mm了吧。这种东西，感应器仿形不能完全照着零件外形仿，遇到这种尖角，能避多远避多远，不用担心尖角起不来。
另外，估计你杆部靠S型这块法兰一样的结构的裂纹应该是整块都淬透了，所以开裂了，建议如果这块后续要加工掉的，那就加工掉了再淬火，如果不加工掉，看结构应该是不受力，没有强度耐磨要求的，那就不要淬火了。
最后提一下，这种形状怪异的，成本可接受的话，还不如用低碳合金钢渗碳淬火呢。 四川达县 发表于 2015-9-11 21:34 static/image/common/back.gif
频率太高，感应器不太合适。太深了。想办法做均匀，走下限应该就没事了
这个做均匀能给个思路吗？因为尖角部位肯定要深一些啊
chaijiadashao 发表于 2015-9-11 21:55 static/image/common/back.gif
找到裂纹源，做个金相先，然后看看裂纹末端或者裂纹源有无脱碳。
无脱碳，判定为淬火裂纹，怀疑是回火不及时或不完全
默无伦次 发表于 2015-9-14 16:37 static/image/common/back.gif
楼上说的没错，你这个深度来说，14kHz的频率太高了，我看你图片上这个磨痕的影子，S型部分的尖角淬层相当深 ...
非常感谢您，频率我说错了，频率是9-11，应该在十点几。因为S型内弯那里效果不是很好，所以采用的上限，凸轮上面圆盘处不拿掉，也没有硬度要求，可以不淬火，那里是感应器隔得太近造成的
频率是9-11也太高了。我们一般用4K左右。频率越底相同感应器情况下感应层更均匀些。这个感应器没什么难度。多做几个掌握其规范就好搞了。看你图片。你那个感应器至少高度-一5mm才差不多，硬化层少翻点。尖角再单边放大2一3mm估计就差不了。 找到裂纹源，做个金相先，然后看看裂纹末端或者裂纹源有无脱碳。
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