冷处理工艺方法及其应用（1）
如题冷处理工艺方法及其应用（1）
冷处理，即零件或工模具淬火后继续过冷到零下某一温度范围，待冷透后于空气中缓慢回升到室温的热处理工艺操作。根据所处理的零件用料及其工艺性等不同情况，其工序安排，一般有图1所示三种：
1）图中类型Ⅰ：适用于渗碳钢和高碳钢制工模具，为防止残留奥氏体发生稳定化，淬火后立即进行冷处理，以期获得较高硬度。
2）图中类型Ⅱ：适用于高合金钢制零件和工模具，淬火和低温回火进行冷处理，以防冷处理过程产生裂纹。
3）图中类型Ⅲ：适用于量具和高精密零件，施以两次冷处理，旨在使残留奥氏体发生彻底转变，以期在得到较好耐磨性的同时，获得更稳定的组织和应力状态。
图1冷处理及其工序安排示意图
图2所示为CrMn钢制螺纹环规。要求硬度为63～66HRC。经普通淬火和回火后，一般最高只能达60HRC左右。为提高硬度和耐磨性，淬火后进行冷处理，其工序流程如下：
1） 淬火：分别在600～650℃和850～860℃炉中进行预热和加热，然后油冷。
2）冷处理：在-60～-70℃的干冰（固体二氧化碳）容器中保持4h后缓慢回升到室温。
3）回火： 在150～160℃的炉中，保持8h后空冷。
图2冷处理工艺实例《1》
图3所示为W6Mo5Cr4V2钢制Φ7mm的直柄麻花钻头的淬火、冷处理和回火的工艺曲线。
1）淬火：分别在800～830℃预热和1235℃加热保温后，在630℃分级冷却后空冷。
2）冷处理：在-80～-196℃的液氮的容器中保持2～4h后，在空气中缓慢回升到室温。
3）回火：在560℃炉中加热和保温后空冷。进行3次。
图3冷处理工艺实例《2》
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