火隆 发表于 2015-9-11 15:16:18

H13真空热处理尺寸凸出问题

请帮忙分析一下H13 真空热处理尺寸变形问题
现工件材质为H13尺寸450*450*400mm需求硬度HRC50~55
现使用真空气淬气压5pma淬火温度为1040度
为什么六个面有向外鼓，凸出将近2mm左右；怎样才能控制尺寸变形交小？
谢谢！

chaijiadashao 发表于 2015-9-12 06:57:59

气压没控制好，应该是太大了。

fdb123 发表于 2015-9-13 22:58:31

楼主应该详细介绍一下热处理工艺，这样才好分析

见裸甩 发表于 2015-9-30 12:55:54

这么大尺寸，控制变形，只能用分级淬火。
降压力，会导致心部组织不良。
实际5BAR压力，貌似不够。

shenfuhai 发表于 2015-10-5 10:39:17

这个工件 是实心的吗？淬火压力有点低。

潇洒歌酷 发表于 2015-10-8 14:52:20

压力太低了，一般在7

yuchmi 发表于 2015-11-11 11:35:36

应该是预热时间短了点

王月 发表于 2019-7-16 14:09:24

shenfuhai 发表于 2015-10-5 10:39
这个工件 是实心的吗？淬火压力有点低。

沈总好，如果这件是实心的工件，高压状态下摆放位置会对控制变形有很大帮助么？之前也听说过一次400块淬火，也是每个面都向外变形。

shenfuhai 发表于 2019-7-16 16:09:18

王月 发表于 2019-7-16 14:09
沈总好，如果这件是实心的工件，高压状态下摆放位置会对控制变形有很大帮助么？之前也听说过一次400块淬 ...

对于过厚的H13工件来说，热应力与组织应力相比，热应力占主导作用，例如400角的工件，各面会微凸。

王月 发表于 2019-7-16 19:01:14

shenfuhai 发表于 2019-7-16 16:09
对于过厚的H13工件来说，热应力与组织应力相比，热应力占主导作用，例如400角的工件，各面会微凸。

那过厚的模具，如果粗加工不够完美，就不得不舍弃冷却速率了。
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