钢的强韧化工艺及其应用（3）
如题钢的强韧化工艺及其应用（3）
二、中碳钢的强韧化工艺及其应用(1)
亚温淬火、快速加热循环淬火及复合热处理等，在中碳钢的强韧化及其应用方面，得到较多的试验研究和应用。亚温淬火、快速加热循环淬火及复合以处理等，在中碳钢的强韧化及其应用方面，得到较多的试验研究和应用。
实例1
1）所用材料：35CrMnSi钢
2）技术要求：48～52HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1）35CrMnSi钢经930℃加热淬火后，再于800℃加热亚温淬火加高温回火与普通的930℃加热淬火加高温回火后进行韧性比较，其结果如表1和图1所示。从表1中看出，在强度相同情况下，冲击韧度提高一倍左右。
2）从图1中看出，经800℃亚温淬火的35CrMnSi钢即使在脆化温度（550℃）回火，其脆性转变温度亦较传统的调质的低。而常规热处理时，若在脆化温度回火（曲线2、3），则脆性转变温度比亚温淬火高得多。
实例2
1）零件名称：凿岩机釺尾（见图2.示意图）。
2）使用材料：30SiMnMoV钢。
3）技术要求：渗碳层深度1.0～1.2mm；碳的质量分数为0.8%～1.0%。
工艺参数及处理结果比较：
1）为了提高钎尾的断裂韧性，对表面碳浓度和心部性能进行改善性试验：确定最高碳含量（质量分数）为0.75%，降低表面碳浓度旨在有效提高钢的疲劳强度和冲击韧性，减少疲劳断裂源；为进一步改善渗碳后组织中的大块状或网状碳化物对疲劳强度的不利影响，其渗碳工艺如图3a所示。
2）通过图3b所示工艺使碳化物超细化，并通过图3c所示的两次贝氏体循环淬火强韧化工艺，使淬火后表面层组织为马氏体+少量下贝氏体，而心部为下贝氏体+少量马氏体。使得凿岩机釺尾具有高耐磨和强韧兼优的性能。
好像不全，发完没有
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