钢的强韧化工艺及其应用（4）
如题钢的强韧化工艺及其应用（4）
三、高碳钢的强韧化工艺及其应用(1--4)
3. 高碳钢的强韧化工艺及其应用
作为制作工模具主要材料的高碳素钢和高碳合金钢，其强韧化的主要手段，一方面是改善组织中残留碳化物的数量、形态、大小以及分布；另一方面是通过改善其基体组织的类别、
混合组织的组成比例以及对组织进行细化、超细化等。
实例1
1）零件名称：小型冷冲模具。
2）所用材料：T8A钢锻件。
3）技术要求：56～58HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1）780～800℃加热后淬油，为第二次淬火组织细化奠定基础。
2）二次淬火：750～760℃加热，然后在三硝水溶液中冷却。
3）最后在260～280℃回火2h空冷。
4）该模具经上述强韧化处理后的使用寿命与原工艺处理的模具使用寿命对比，见表1所示，即提高60%～80%。
实例2
1）零件名称：冷冲压落料模具。
2）使用材料：T10钢锻件。
3）技术要求：55～57HRC。
工艺参数及处理结果比较：
该仪表元件冲压模具经两种工艺处理，对比其性能和使用寿命。
1）常规工艺：在780℃加热后水/油双液淬火，于300℃X1.5h回火。
2）强韧化工艺：在780℃加热后于280℃等温淬火。
两种工艺处理的同种同规格的模具，其硬度、使用寿命和失效形式，等温淬火的模具使用寿命比常规淬火的模具使用寿命高3倍以上，如表2所示。
实例3
1）零件名称：仪表元件冷冲模具。
2）使用材料：T10钢锻件。
3）技术要求：58～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
为消除锻造毛坯中的网状碳化物和改善碳化物的形态，进行一次球化退火。然后进行强韧化淬火，即840℃加热，在（质量分数）10%盐水中冷却至约300℃转入220℃硝盐浴中保持40min。
原来经普通淬火平均寿命仅5000次；经强韧化淬火后平均寿命达20000次以上，即提高3倍以上。
实例4
1）零件名称：冷冲模具。
2）使用材料：9SiCr钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1)在950℃加热后油中冷却，经380～400℃回火，获得极细小的碳化物，为最后淬火获得良好的高耐磨、强韧兼优的性能奠定基础。
2)随后进行860℃加热，油中冷却淬火；再进行200℃回火2h空冷。用该种工艺处理多种9SiCr钢制冷冲模具，其使用寿命均不同程度地提高0.5～1.5倍。
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