钢的强韧化工艺及其应用（5）
如题钢的强韧化工艺及其应用（5）
三、高碳钢的强韧化工艺及其应用（续）
高碳钢的强韧化工艺应用(5--8)
实例5
1）零件名称：冷冲模具。
2）使用材料：GCr15钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1)900～950℃加热后油中冷却后经720℃高温回火，即调质处理使得组织超细化，为最后淬火获得良好的高耐磨、强韧兼优的性能奠定基础。
2)随后进行840～850℃加热，油中冷却淬火；再进行180℃回火6h空冷。用该种工艺处理多种GCr15钢制冷冲模具，其使用寿命均不同程度地提高1～2倍。
实例6
1）零件名称：冷冲模具。
2）使用材料：CrWMn钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1）锻造毛坯经880～900℃加热后较快冷却到770～780℃等温球化退火，随后加工成型。
2）850～860℃加热，于油中冷却到550～600℃后空冷；
3）重复两次淬火，每次淬火温度降低15～20℃。最后进行180℃回火4h空冷。经上述循环淬火强韧化后，模具寿命比原用工艺提高2-3倍。
实例7
1）零件名称：冷冲模C冲头。
2）使用材料：W18Cr4V钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
高速钢在不要求热硬性的情况下，采用低温淬火可以显著改善其抗弯强度和韧度，对用高速钢制作冷作模具十分有利。
经600℃和850℃分别两次预热后在1180～1200℃加热油淬；650℃回火1.5～2h空冷，进行三次。
使用寿命比传统的高温淬火高温回火的模具由1000次提高到10万次。比使用Cr12钢制作的模具提高约20倍。
实例8
1）零件名称：冷冲模冲头。
2）使用材料：W6Mo5Cr4V2钢锻件。
3）技术要求：56～60HRC。
工艺参数及处理结果比较：
1）预热：600℃和850℃分别两次预热；
2）在1160～1170℃加热油淬；
3）经540～550℃回火1.5h空冷，回火进行三次。
由于强韧性提高，其小能多冲疲劳抗力提高10倍左右；大能量冲击条件下，其疲劳抗力提高4倍左右。
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