疯子吴 发表于 2015-9-22 09:16
但是老师，他们采用的热处理连续炉，就最近突然出现了，之前没有啊，要是过热的话应该是批量出现吧？而且 ...
老师我确认了一下，他的淬火温度为830～840度，保温时间为60～70min，冷却方式为喷水冷却，水温30度左右。
感觉这种情况是原材料存在缺陷所致，与热处理的关系不大。
luoxz1990 发表于 2015-9-18 11:16
只有描述肯定不行，做做金相个断口扫描吧
有没有可能是铸造裂纹呢？
疯子吴 发表于 2015-9-22 09:16
但是老师，他们采用的热处理连续炉，就最近突然出现了，之前没有啊，要是过热的话应该是批量出现吧？而且 ...
同类型裂纹，也不可能“齐步走”整齐划一。
伯龙马 发表于 2015-9-22 10:46
同类型裂纹，也不可能“齐步走”整齐划一。
老师那要是过热组织上应该有什么特征呢？还有我查了一些资料，觉的有可能是调质过程中板条马氏体的微裂纹的扩张所致，您说有没有这种可能性，如果是我应该怎么去分析确定呢？
jjh7868 发表于 2015-9-22 10:18
感觉这种情况是原材料存在缺陷所致，与热处理的关系不大。
现在大方向上都这么认为，但是关键是找不见材料裂纹的证据，化学成分及非金属夹杂都符合要求。
疯子吴 发表于 2015-9-22 13:10 static/image/common/back.gif
现在大方向上都这么认为，但是关键是找不见材料裂纹的证据，化学成分及非金属夹杂都符合要求。
建议看裂纹处的金相，再结合淬硬层、应力情况进行综合分析。
疯子吴 发表于 2015-9-22 13:08
老师那要是过热组织上应该有什么特征呢？还有我查了一些资料，觉的有可能是调质过程中板条马氏体的微裂纹 ...
过热组织晶粒粗大，甚至有穿晶的魏氏体；低碳马氏体（位错型精细结构）应力较小一般不至于有微裂纹。产生微裂纹的往往是高碳马氏体（栾晶型精细结构）的情况较多。
伯龙马 发表于 2015-9-22 13:59
过热组织晶粒粗大，甚至有穿晶的魏氏体；低碳马氏体（位错型精细结构）应力较小一般不至于有微裂纹。产生 ...
这是裂纹附近500倍和1000倍的金相照片
疯子吴 发表于 2015-9-22 16:52
这是裂纹附近500倍和1000倍的金相照片
马老师，您帮忙看下，有什么问题没？
我认为加热温度过高了
应该是材料本身有缺陷
疯子吴 发表于 2015-9-18 02:18
11111111111111111111111111111111111111111111111111111111
应该是原材料的问题。如果是热处理应力引起的，这么大的裂纹应该会延伸到表面上来的。
另外，你说的非金属夹杂符合要求，我不太明白。
挑干净地方看，那肯定符合要求。有没有看看裂纹里都是啥呢？
伯龙马 发表于 2015-9-22 17:21
我认为加热温度过高了
但是看他的组织没有晶粒粗大的现象啊，回火索氏体组织比较正常啊
疯子吴 发表于 2015-9-23 09:57
但是看他的组织没有晶粒粗大的现象啊，回火索氏体组织比较正常啊
有没有可能是内部的气孔或者疏松造成的？
heliang28345 发表于 2015-9-23 03:19
另外，你说的非金属夹杂符合要求，我不太明白。
挑干净地方看，那肯定符合要求。有没有看看裂纹里都是啥 ...
这是七张裂纹照片。。。。。。。。。。。。。
没有SEM分析的啊:)
微观金相
100%原材料问题 你后续所有的机加工和热处理只是将此问题扩大化了。
切下有裂纹的区域，沿着裂纹将工件拉断（不要破坏断口）。
做个能谱，你会发现各种杂质元素。
还有，看你贴的工件图片已经是表面感应后的产品了。而你的工艺表述中只到调质后的滚光。
裂纹到底是感应前，还是感应后。
所谓的”纵向贯穿，但是横截面看裂纹在心部，从齿条外表面看不出来，但是从齿条顶端表面可以看出来”
是从盲孔端，还是通孔端。