塑料模具的热处理工艺设计实例（5）
如题塑料模具的热处理工艺设计实例（5）
5. 胶木压模的渗碳、淬火和回火工艺设计
（1）所用材料及其技术要求图5-23a所示20Cr钢制作的模套，用于压制电器胶木衬板。要求硬度50～54HRC；型孔变形量＜0.1mm。
（2）热处理工艺分析用低碳合金钢制作的模具，欲满足高硬度需要应进行化学热处理，考虑模具承受较大压力，为了获得较深的硬化层，宜采用渗碳工艺，且渗碳层深度应为0.8～1.0mm.
（3）热处理工艺设计
1）渗碳：采用固体渗碳法，其工艺参数如图5-23b所示。
图1 胶木压模及其固体渗碳工艺曲线
a）压模简图 b）固体渗碳工艺曲线
2）淬火：在盐浴炉中830～850℃加热，保温3.5～4min。出炉后在空气中预冷到750℃左右（模具表面呈暗红色）转入80～100℃的热油中冷却，停留10～12min后空冷。
3）回火：在井式回火炉中，加热220～240℃，保温2h后空冷。
（4）处理结果渗碳层深度为0.8～0.85mm；硬度为50～52HRC；型腔变形+0.06～0.08mm。即质量合格。
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