H13压铸模具热处理加热温度
本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑1111111111111111111111111111111111111111111111111111 我们的工艺是：第一段升650保温，第二段升850保温，第三段是1030，真空高压气淬充N2，冷却速度为9par，以上说的1040温度太高了，我们有做过试验，晶粒稍粗大:victory: 一般是１０３０左右１０为加热淬火温度．． 加热温度都低了,浪费材料特性 H13的压铸模具没必要用这么高的温度，一般H13的压铸模具的使用硬度都是在44-48之间，:handshake 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 我们采用的是1020-1035淬火温度,硬度根据模具大小确定,通常在HRC42--48之间. 我一般用１０１０到１０３０，我是用于锌合金压铸，铝合金我会用高点 原帖由 huanglinli999 于 2008-5-3 22:44 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们的工艺是：第一段升650保温，第二段升850保温，第三段是1030，真空高压气淬充N2，冷却速度为9par，以上说的1040温度太高了，我们有做过试验，晶粒稍粗大:victory: ...
是否可以谈谈第一段预热采用650度，第二段预热采用850度的原理？同第一段采用560度或600度，第二段采用800度或820度有什么不同？ 原帖由 zyh7488 于 2008-5-9 15:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
是否可以谈谈第一段预热采用650度，第二段预热采用850度的原理？同第一段采用560度或600度，第二段采用800度或820度有什么不同？
分段预热，主要是减少热应力，低温尽量在600度以下，减少氧化脱碳吧，中温800-850都可以的，如果太大，还可以采用四段预热~~呵呵，愚见~~ 本帖最后由 shaod 于 2013-1-9 18:14 编辑
1111111111111111111111111111111111111111111111111111 原帖由 期待梦想 于 2008-5-10 09:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
分段预热，主要是减少热应力，低温尽量在600度以下，减少氧化脱碳吧，中温800-850都可以的，如果太大，还可以采用四段预热~~呵呵，愚见~~
说得不错.
如果用的是真空炉,可以不用考虑氧化脱碳.
我的意思是:低温,用560度和用600度有什么区别?中温,用800度和用850度有什么区别?
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第一段,温度以在工件弹性形变范围为佳.(目的在于避免塑性变形)第二段,温度以临界点稍低为佳.(目的在于积蓄能量,尽量使其组织同时转变,减小相变不同时性)
650,按理说是超出了弹性形变范围,易出现塑性变形,有加大工件最终变形的趋势.
第二段,850还是820,不但与资料介绍的临界点有关,还与升温速度有关.究景用多少温度,各家有各家的做法.
个人观点,不足为凭 真空油淬。一般工艺：650，850预热，1020淬火。
要求红硬性好：加热温度可以到1050度。 我门是1000度淬火的。52-55度用场590回火48-52度 我们560予热,820予热,985保温,工件:)保护防脱碳,油淬,控制下贝,560回火:) 我用550+800+1020淬油（压铸模）。
550在弹性形变内，且氧化小（570以上氧化明显加剧）；
800在Ac1以下，预热时间可调范围大，可根据工作安排来调整出炉时间；
1020是考虑Cr12MoV ，DC53等模具钢可同炉处理。
另外，一胜百的8407说明书也是主打1020淬火的。
基本不会出现晶粒粗大的问题。
按理说，铝合金压铸模应该硬度要低一些（44-46HRC），但生产车间普遍反应太低，易沾料（氮碳共渗后会好些），分型面易压塌，所以我一般最终回火用580-600，硬度48-50HRC。
锌合金一般回火至50-53HRC使用。 本帖最后由 学到六十六 于 2009-12-8 02:22 编辑
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