likil007 发表于 2008-5-4 16:11:22

套圈裂纹

内圈磨削时开裂,比例较大,金相组织3级,裂纹两侧未发现脱碳,碳化物合格,硬度60~61HRC之间,请高手分析什么原因引起开裂

tf1328 发表于 2008-5-4 16:29:07

非热处理裂纹可能性大

stigershu 发表于 2008-5-4 18:25:21

你淬火后回火是否及时，回火是否充分。属于应力过大，在磨削过程引发的。

leomet 发表于 2008-5-4 21:45:46

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我的看法同3樓. Great minds think alike.

likil007 发表于 2008-5-5 07:40:45

回复 3# 的帖子

热处理是委托别人做的,具体情况不是很清楚.

外地人 发表于 2008-5-5 08:16:36

裂纹虽然是在麽削过程中产生，但是离不开热处理原因。1、回火温度低，应力较大。2、砂轮不锋利，冷却液跟不上。解决方法：提高回火温度或延长保温时间；如果不能实现以上方案，增加一次回火。减小砂轮进给量，最后一次打磨砂轮，精磨一次通过，同时增大冷却液的流量。裂纹不是在热处理过程中产生，如果零件不经过磨削，不会产生裂纹。

djforever 发表于 2008-5-5 13:08:09

把废品做成试样 看看断口 如看不到明显的积碳说明渗碳淬火未产生微裂纹 应该在淬火后的工序中找问题 如能看到积碳 那就得考虑热处理工艺了

rdgyp 发表于 2008-5-6 11:21:45

原材料组织偏析,热处理后产生较大应力,最终在磨削时产生裂纹

zjws 发表于 2008-5-6 17:10:14

应该从材料上、车加工应力、以及热处理淬火油、磨加工上查找问题/。

zHANG_999567 发表于 2008-5-7 20:01:18

观察断口找到裂纹源,再在裂纹源区找缺陷,分析原因.

xfx6600zy 发表于 2008-5-9 11:47:13

个别裂，怀疑是组织应力大或材料问题。
如果多个裂，查热处理，磨工（砂轮，冷却液）

lzzd 发表于 2008-5-10 17:04:11

从热处理讲，淬火温度要低，回火温度要高，冷速要小，预处理用正火的超细化处理，加热用盐浴沪比较好，加热速度快和。奥氏体化多循环处理

金相工 发表于 2008-5-11 17:28:44

你可以把整个套圈做一下热酸洗，看是否还有别的裂纹。如果没有，就要看夹杂含量及组织偏析了

shenghuoyiyi 发表于 2008-5-13 16:58:13

开裂的工件多么？多的话肯定是热处理除了问题

α-极度铁 发表于 2008-6-27 14:52:36

这么大的裂缝淬火出来的可能性应该不大吧。。。。介质冷速再快，裂缝也太大了！！

东南西北 发表于 2008-6-27 23:50:31

也说几句

楼主，你可以把零件打碎，能否把断口上传，如果可以看到断口，什么原因引起的裂纹就很清楚了。
1、断口中，是否有一次等深裂纹，如果有，一定是磨加工裂纹，如果一次裂纹是模糊的，也要分是点扩散还是以面扩散，材料缺陷的因素大。
2、一次等深裂纹也要观察其深度，如果深，说明热处理应力大，说明淬火组织应力没有经过回火得到消除，如果很浅，则磨加工的因素大。
3、时间长了，很多缺陷可以根据断口形冒进行判断，不一定要进行显微检验的。
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