怎样有效防止热处理中的形变问题,各位老师请指教
怎样有效防止热处理中的形变问题,各位老师请指教, 对淬火操作的基本要求是，既要保证工件达到硬度要求，又要尽量应力和变形，1：正确的选用钢材。2：预先热处理。3：采用合理的热处理工艺。 尽量的减少应力和变形，不好意思，补充说明 热处理变形不能防止，只能减小，只要经过热处理均会产生变形，要减小变形一般采用在保证硬度和性能的基础上尽量低的淬火温度，冷速尽量缓慢的冷却介质，正确的冷却方式，还有预先热处理。。。等等 那么预先热处理应该怎么做呢?是一便一便反复正火么?不影响最终的硬度和韧性么?听说用夹具可以有效控制变形,那位老师指点一下啊 关键热前加工应力问题 我们公司的连杆也遇到过渗碳淬火后变形的问题,而且往往零件的变形是无规律的,有的中心距变长了,有的变短了;有的大端孔缩小了,有的又是小端孔大了.总之,什么样的都有.
我想,就像楼上的各位所说的那样,淬火变形要避免那是不可能的,只能尽量的减小变形!这样,就只有在满足零件的要求下,尽量采用造成变形小的淬火方式(比如,等温淬火,分级淬火,双液淬火等),从淬火方式和冷却介质上着手考虑. 原帖由 与光言 于 2008-5-5 10:49 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
那么预先热处理应该怎么做呢?是一便一便反复正火么?不影响最终的硬度和韧性么?
听说用夹具可以有效控制变形,那位老师指点一下啊
一般是工件有所翘曲，为了矫直才用夹具的。通常就是杆类零件沿中轴线浸入冷却介质，还要根据截面厚薄调整浸入顺序。 原帖由 yjs8858 于 2008-5-5 12:33 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
关键热前加工应力问题
请老师指教 原帖由 7895123 于 2008-5-6 12:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
一般是工件有所翘曲，为了矫直才用夹具的。通常就是杆类零件沿中轴线浸入冷却介质，还要根据截面厚薄调整浸入顺序。
那么怎样做夹具呢？老师请指教 热处理中的形变我认为关键是要均匀，加热、保温、淬火各个环节 用工艺来保证质量，合理编制工艺并正确操作很重要，还有冷却介质的正确选择等
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