65Mn.冲压开裂
65Mn钢带冲压开裂。冲压前退火：710±10℃，空冷。;组织为片状珠光体的件全部开裂。未裂件为粒状珠光体，其塑性好，适宜冲压冷加工。请各位讨论片状P的产生原因。
原材料抽检为粒状P+铁素体。
工艺规程：下料----成型----退火----冲压。 65Mn用710退火温度太低了吧？一般都用780-840来退火，退火温度低了，所以还存在片状的珠光体，从以上的裂纹看，裂纹是在工件表面的脱碳部位开始往里面伸展的，可判断裂纹产生的原因是工件脱碳而引起，并不是因为片状的珠光体而产生裂纹。 典型的欠热 补充:原材料抽检为粒状珠光体
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也应该看到裂开处是冷加工冲压变形最剧烈的部位 有意思。我认为不会因为成型后，低温退火把球状变成片状的。
片状只有奥氏体化后，铁素体和渗碳体交替生长才会形成。
你搞一个铁片，710保温后直接扔水里。看看是不是球化组织。若出现大量马氏体或屈氏体再考虑也不迟。
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成型后的軟化退火溫度太高---太接近A1溫度, No good.溫度 On-Off 控制 有overshooting 現象, 有奌進入 兩相區--------- 表皮脫碳层給我的感覺. 不知猜對否? This is my calculated guess.[ 本帖最后由 leomet 于 2008-5-4 20:58 编辑 ] 只有两种可能：
1.原材料球化有好有不好。
2.所谓的形变引起A1降低，710度变成局部完全退火。引起片状p。但我认为可能性很低。
球状珠光体本身就比片状耐高温，710奥氏体化可能性不大。
你现在是细片状珠光体，本身就应该考虑欠热。
若局部完全退火，铁素体析出，铁素体应该是干净的。不可能有碳化物颗粒。 1.采用等温球化退火
2.采用保护气氛
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原材料本身是粒状珠光体 建议用等温球化退火，应该还要多抽查原材料。 如果确定原材料没有的情况下片状珠光体只能在退火过程中产生中产生的，对于该温度不可能产生，先校准一下炉温是否正常再来说话 楼主所谓的球化照片，我看来就是欠热。都是点状珠光体，晶界那么细小那么明显。真正的球化组织，是看不到晶界的。
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确实如您所说,退火目的不明. 再补充:原材料分析不是很准确.回复 15# 的帖子
请说出您的理由，技术论坛，判据是最吸引人的，拭目以待......谢谢! 本人也觉得片状珠光体的出现太蹊跷,原因至今不明,仍在追查,希望能拿到一手证据,也希望各位多提宝贵意见;
710度退火空冷工艺目的的确不明确.也不想问罪于人,只能自己去 推测;
至于13楼所说的问题,试片腐蚀试操作者用的烧杯是前面装过苦味酸溶液的,所以晶粒隐约可见,
至于原材料将安排100%显微观察.;
要查炉温,比较困难,因为各行其事!!!本人分析开裂与片状珠光体的出现有密切关系已经比较难受了,
理化检测从来不受重视!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
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710度退火用的什么炉子？回复 18# 的帖子
空气炉,710度退火100分钟.,空冷.从脱碳可推测之.空气炉, 710度可能有那么严重的脱碳吗?
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