轴承退火组织欠热和过热对淬火组织的影响
轴承退火组织中如果欠热，比如为1级，未完全球化，其淬火组织的表现会怎样？如果是过热，为6级，其淬火组织又是怎样的？还有如果退火组织是5级，为碳化物不均匀，其淬火组织表现又会怎样？ 如果具有较好球化组织，有较水的过热敏感性，较小的形成裂纹敏感性，以及以后淬火时又有较小变形倾向 过热会使淬火组织粗大 过热的退火组织在正常淬火后的碳化物会粗大一些,网状级别高.就象2#所说的一样,均匀分布的细小的球化组织转化成A的速度较慢,
所以整个组织转变过程均匀一致,过热倾向较小,淬火后应力分布一致性好,
变形也就更有规律可循了.
小小愚见,意在抛砖引玉:handshake 轴承钢退火组织1 级欠热、正常和6级过热组织在淬火后都可以得到合格的淬火组织，但5级碳化物不均虽然也可以在淬火侯得到相要的马氏体组织，只是碳化物比较粗大，但在标准中淬火组织对碳化物的粗大程度没有太严格的要求。
在退火组织如上述不合格的情况下，依靠调整淬火温度及保温时间是可以得到合格的淬火组织，关键是这些组织不能同时存在在一批产品中，如果同时存在，淬火是很难做的，因为此时工艺是没有办法调整的，比如，一批材料，检验的结果退火组织全部是1级欠热，适当降低淬火温度和缩短保温时间，淬火组织可以合格。淬火组织的表现是：同一产品上甚至同一视场内，组织能存在几种形式，类似碳化物带状对淬火的影响，组织级别有高低之分。同理，退火组织6级过热，也是一样。
一次实验结果不足为凭，望在此方面做过实验的朋友谈谈自己的看法。如有雷同，那是最好。 能否能详细的说明级别 你这样的组织建议淬火加热的温度低一些，使用正常工艺温度的下限加工，如果烧不透的话，时间稍微延长些 退火欠热与过热,对淬火来说是容易发生淬火过热,但不一定会过热,这主要是淬火温度范围较小. 稍欠热，可采取一些补救措施，淬火后不影响机械性能。过热如果已到５级，还是不投产为好，严重影响淬火后的机械性能。 球化退火欠热也好，过热也罢，实际生产中，都会根据前期的预备热处理（即退火）情况对淬火工艺做相应的调整，调整后都能达到想要的淬火组织。
如果使用正常工艺其结果是：欠热的变形严重，组织影响不大；过热的淬火马氏体粗大，且碳化物粗大。
个人愚见，仅供参考。 组织偏析，会引起变形，增大组织应力，增加开裂倾向。
欠热状态和过热状态或多或少地影响材料机加工性能，仅此而已。 欠热，过热都无所谓只要不是过烧，在淬火前加一正火什么问题都 没了 假如所有的零件都欠热或过热还好办，通过调整淬火温度还可以挽救，怕的是在一批合格的零件中混有部分欠热或过热的零件，这样淬火工艺调整就麻烦了，实际生产中往往就是这种情况，所有发现退火问题时，一定要准确的隔离欠热或过热的零件，对一批零件中的欠过热零件的比例要进行检测评估，对质量要求高的产品还是处理返工吧。 本人愚见：退火组织欠热或者过热虽都可以在淬火时通过温度进行适当补救，但影响以后产品使用机械性能。还有其中的碳化物容易粗大，呈网状或带状，这在淬火中是无法补救的，易造成开裂。如果对产品使用要求不高。适当改变淬火温度进行补救，否则，还是返回上道工序，重新进行再结晶退火，通过反复锻打，改变粗大的碳化物颗粒组织。
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