关于防渗碳保护套的材料和变形问题？
零件为直径大约15毫米左右的圆柱体盲孔，内表面要求渗碳，外表面需要防渗保护，原先采用全渗碳然后再高回，车碳层的方法。现在为了简化工艺，节约成本，想采用防渗保护，然后直接高压气淬火的办法。由于量很大，每炉几千件，需要找到一种简单易行的方法。金属保护套在防渗方面是否可行？问题是保护套的材料不好找，需要抗高温，抗渗碳，抗变形，还要能重复多次使用的。而且保护套不能太厚重，否则会影响装炉量以及淬火性能。大家在这方面有什么好的方法或者建议请不吝赐教。 可以采用在外径涂抹防渗涂料的方法予以解决。用保护套的方法不可取。 谢谢您，我们也想过用涂料的方法，但是涂料如果零件量很大的话（每炉可以装几千件，每天可能有几万件），一件一件涂会非常费工费时，通常为了确保可靠性，至少需要涂两遍以上，而且每一遍都要确保干燥，否则会有裂纹，引起漏渗。可能还需要烘箱什么的。渗完碳后，还需要清理。我们想采用真空渗碳后直接高压气淬工艺，如果涂料的结合力不强，在气淬的过程中就可能会剥落，污染设备。如果结合力强，那么随后的清理将会是个问题。 假如工件外缘加工的话.考虑工艺流程,内孔留余量,镀铜-加工内孔-渗碳淬火.
考虑采用细直径的原料,工件降低热处理费用与镀铜成本比较
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