齿条淬火回火后出现裂纹
我公司生产的齿条在齿部淬火、回火后,经校直,探伤时发现裂纹,请问最有可能是什么原因引起的?谢谢各位老师! 有无渗碳,什么材料,怎样冷却的?说清楚点更能判断。
从现有信息分析,可能是淬火产生或者校直造成的。 45钢,高频淬火。无渗碳。 回火的时间是否充分?高频淬火后的间隔时间是否会过长?再有校正后是否采用了去除应力的回火工艺? 请告开裂的位置及裂缝两边的金相情况. 采用什么方式进行淬火,温度是多少? 温度高了预冷的没有掌握好 有三个原因:一是局部温度过高;二是喷水孔堵塞;三是校直下压行程过大 有四个原因:一是局部温度过高;二是喷水孔堵塞;三是校直下压行程过大;四是材料本身发纹导致.从实际工作中多次证实:对于电接触式齿条感应淬火,多是齿条放置过程中与接近导体偏差过多或者是接触电极一边磨损过多,导致齿部与接近导体距离变小,使齿部局部过热而开裂.其它原因还有喷淋冷却时附加了不正常的压力以及原材料发纹扩大化等 淬火溫度過高,水淬液濃度太低 1 温度过高
2 请改用油淬 如果裂纹在齿的两端,可能与齿条的端面温度过高有关;裂纹如在齿面的根部就淬火温度过高或冷却过快有关,如裂纹在校直压点附近处则与校直时用力太大有关。 先确定校直前是否有裂纹。如没有裂纹,哪校直后应回火。如校直前有裂纹,哪就要找淬火的原因了。 1。先判断是原材料的裂纹还是热处理裂纹或校直后出现的裂纹
2。 首先是原材料,45号钢,什么条件 调质钢还是正火钢吗?其金相组织为什么状态?表面回火索氏体,心部铁素体的含量?
3。 热处理工艺可以从以下几个方面改进:
--> 功率适当降低
--> 淬火时间加长
--> 水冷时间调整
-->空冷时间调整
--> 淬火液浓度调整 还有也可以从原材料方面改善:
如果是调质钢,调整淬火时间,但同时会牺牲材料的机械性能。 校直时产生的吧 45号钢做齿条不是最好的选择 不过成本低廉 机械加工完 先去一下应力 加热控制在830左右 还要预冷校正后还要回一下火 冷却速度太快吧。用PAG淬火液试下,看可以解决不?具体浓度,根据实验进行确定。 淬火跟矫直都有可能产生裂纹
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