shiyilang007 发表于 2008-11-3 17:54:32

预氧化我在380-450之间,颜色层漂亮的蓝色~~

shangjay 发表于 2009-6-30 22:20:08

原帖由 Jeff 于 2008-5-15 10:21 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
时间是从什么时候开始算起，热电偶到温开始计算？还是进炉起就算。


预热时间一般是热电偶到温后开始计算，保温时间一般为30分钟左右，出炉后工件表面有一层蓝色的氧化层

amani_h2o 发表于 2009-7-24 23:28:05

为什么要这么高温度？

CZX1008 发表于 2009-7-25 07:31:05

我司也是用爱协林的，高温回火不需通保护气。

过眼云烟 发表于 2009-10-31 21:04:18

穆先生，总结得很好

yangxinshan 发表于 2009-11-4 18:22:42

550度有轻微的氧化的，不用通氮气保护，当然如果通氮气更好。
提高预热温度有利于减少变形，渗层均匀，但对于内氧化没有进行深入地研究，多次试验效果很好的，尤其在处理调质类零件时，充分利用设备

狼烟四起 发表于 2011-7-23 19:14:21

本帖最后由 狼烟四起 于 2011-7-23 19:14 编辑

我们厂用的爱协林多用炉，渗碳时，好像没进行预氧化

junjingli123 发表于 2011-7-23 21:52:28

我们公司一般渗碳前都进行预热，温度在450左右

rayzhc 发表于 2011-8-27 23:21:46

察哈尔汗 发表于 2008-5-12 12:29 static/image/common/back.gif
可能产生一定的氧化皮，我用400度的试过，1个小时，出来后不如直接进入多用炉的表面漂亮，有较薄的一层氧化 ...

恩，赞同此观点。我们有一次工件仔400℃的预热炉里停留了6h，后产生了一层薄薄的氧化皮。

djh088 发表于 2011-8-28 05:37:47

本帖最后由 djh088 于 2011-8-28 08:19 编辑

霜月 发表于 2008-7-11 23:08 static/image/common/back.gif
我前几天在一份文献上看到德国人做的试验：520℃预氧化对工件渗碳淬火后的变形最有利。

方不方便把那篇文献分享一下么？，相互学习一下。。:P

霜月 发表于 2011-8-28 10:12:18

djh088 发表于 2011-8-28 05:37 static/image/common/back.gif
方不方便把那篇文献分享一下么？，相互学习一下。。

不好意思，已过了三年，一时想不起在那份文献上看到的这个资料。

空余恨 发表于 2011-8-28 10:40:20

我也用过爱协林多用炉，450度45分钟。工件表面略发兰，有光泽。渗碳后质量合格。若再提高温度，不通保护氮气的情况下，短时加热，氧化应该不严重。无论采取何种工艺，我认为关键是要适合工件要求即可。

qiangzi928 发表于 2011-11-21 20:20:32

我们的材料材质是20CrMnTi，预热也460-480。

莫只是初见 发表于 2011-11-23 11:57:43

预氧化温度一般在400-500度，时间不能过长，40分钟以下，空气中加热。目的：
1、去除工件表面未充分洗净的油污－－脱脂作用。
2、形成预氧化膜，提高工件表面碳的亲和力，增快渗速。
3、预热，节约主炉的加热时间。
4、更重要的一条：预热后工件进炉后，升温时，表面不容易形成碳黑－渗层均匀。
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