guojianping 发表于 2009-12-21 15:36:23

本人从事热处理工作已有十几年了，关于如何降低热处理成本的话题接触过很多，认为最有效的方法是，优化热处理工艺、设备，加大工艺执行过程的监控力度，减少由于工艺执行过程中的失误带来的返工，力争实现“零缺陷”。

hhhh0001 发表于 2009-12-21 16:15:42

同意楼上说法一个好的热处理工艺 就是一个降低成本的工艺热处理过程中产生缺陷返工 或产品报废 是一种严重的浪费。

凌云谷 发表于 2009-12-21 16:22:09

建议国内各位材料和热处理人员注意跟踪《美国热处理技术发展路线图Heat Treating Technology Roadmap Update －2004 HTS Revision》计划，其目的就是为了提高热处理的技术水平和经济效益。包括4个方面：工艺和材料技术、设备和硬件材料、能源和环境技术、公益事业。。。。。。

ddfoe 发表于 2009-12-21 19:51:01

1.采用非调质钢
2.对于锻造行业,应尽量采用形变热处理.利用余热正火,淬火
3.保证加热炉的加热质量,并合理制订工艺参数,避免过长的保温时间,
4.根据工件的使用条件合理制订热处理工艺,可以正火的,就不必调质,
5.严格控制原材料质量,热处理质量主要依靠材料质量,如果材料质量不行,神仙也没办法.
6.加强管理,严格按工艺进行控制和操作,保证淬火液参数指标合格,加热程序过程正确,避免反复处理. 本帖最后由 ddfoe 于 2009-12-21 19:52 编辑

wqf1981 发表于 2009-12-21 20:34:59

适当减少渗氮渗碳层厚度

pkaify 发表于 2009-12-23 14:04:15

根本途径还是改进工艺

whui 发表于 2009-12-23 19:43:36

能等温淬火尽量采用等温淬火，有些等温淬火可以取消回火工序，以节省动能。

JUNSHI 发表于 2009-12-23 20:47:06

我们一搬19_22点不会用电.电费太贵.22点以后开炉.第二工艺要合理

t20044102 发表于 2009-12-23 23:15:14

工艺是一部分，设备室一部分！两者都关键

wycwyc 发表于 2009-12-24 09:05:27

1如是热工件尽量利用其余热进行热处理。2.处理的工件如果后续加工尽量缩小尺寸，如可先粗加工后热处理

renbenfg 发表于 2009-12-24 09:13:54

应该从节能首先做起，热处理的工艺改革，锻造的余热利用，加强节能减排设备的改造。

hongweijian 发表于 2009-12-24 09:20:17

大家说的很有用，

yanhaisheng007 发表于 2010-1-19 16:59:39

说的再具体也不如用心去想去做，统计下自己的成本，把比例大的，费用高的拿出来分析，一个一个的讨论，记得一定要讨论啊，找出最合适的方案，同时要有激励手段配合。
千万不要只降成本，捎带也把品质降了。

鬼谷子 发表于 2010-1-20 14:10:12

确保整个工艺稳定！不然返工，把你省出来又全赔上了。

T透的水滴 发表于 2010-4-22 10:59:39

牢记热处理工艺的灵活应用，不可教条主义，比如渗碳过程如果炉前检验碳化物超标，采取措施停止供应富化气，打开炉门排气，加大载气的流量，等等，要善于总经验和质量教训

李晓敏 发表于 2010-4-22 11:02:23

一句话用最合适产品的炉子，工艺！

热处理小李 发表于 2010-4-29 10:12:21

改进淬火介质 用水基 代替油好使又省钱http://www.hualunwt.cn

l527799511 发表于 2010-5-1 17:30:38

分享下面两篇论文

hongen 发表于 2010-5-3 19:50:18

热处理如何改进工艺降低成本？
我认为：
1、结合现有设备及生产能力、职工技能水平等优化现有热处理工艺，如：40Cr大轴的调质处理改为正火处理，40Cr直径在180mm左右时调质处理油淬改为水淬，都是切实可行的，我厂曾做过这方面的探索，效果非常好；
2、采用先进的热处理工艺，如：薄壁钢管的零保温热处理工艺；

大厦1002 发表于 2010-5-4 11:33:10

尽量整合工艺，压缩高温热处理时间，并可以考虑使用余热进行综合热处理流程开发。
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