石油钻杆调质
材质35CrMo，形状直径为20mm，厚9mm的管材,长9M,设备为箱式炉,热处理工艺为830度保温1小时,喷淬水冷,回火560度,有5%左右的产品管端开裂.水温30度,无任何水溶性淬火剂,请教大家是何原因?工艺流程是管材切料__中频加热___管端镦粗___调质__校直___包装 管端镦粗后立即淬水？——而且是热交换最强烈的喷水淬！你检查过管端镦后有微裂缝吗？如果有，一淬不就全裂开了。如果是冷却下来检查后再加热淬火，则工艺有待改进。我做的是直径大的大型钻杆，42CrMo的，都是UCON液淬的，只有百分之零点几的裂废。建议您要么用淬火剂，要么试试临界温度淬火，800C~810C淬（记得35CrMo的Ac3为830）。另外，别疏忽材料问题，有些拉拔管材或轧材提高利用率后、一端冶金缺陷全进去了，这也直接导致开裂。另外，小方锭热轧棒坯常出现冒口（碳上偏析区，易淬裂）材料漏进轧材，一些民营企业常这么做！你不妨打个光谱，再做B、D、Dsl类脆性夹杂物检查，都是常规的。[ 本帖最后由 fqhhg 于 2008-5-16 14:52 编辑 ] 你是一次加厚成型还是二次加厚成型？有可能是你加厚过程中温度控制不好，金属流动不均匀，导致管端加厚已经有微小的裂纹？ 管端可手磨检查一下有无微裂纹.然后再热处理........:'( 有可能你们的管端墩粗时组织形成的过烧或过热而产生的. 首先谢谢大家。我公司是采用两次中频后镦粗，后调质热处理，烈纹住住箱式炉淬火后就有，（为省成本，我公司没用任何水性淬火剂），我也采用了300停喷，可效果不明显。:Q
为了与大家联系我的QQ872998332。邮箱为liudao.xi163.com
我会与各位探讨::loveliness:
[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-6 16:11 编辑 ] 油冷。。。。。。。。。。。。 880℃，
水冷
石油钻杆整体加厚后整体热处理设备 中频淬火
石油钻杆整体加厚后整体热处理设备 中频淬火石油钻杆整体加厚后整体热处理设备 中频淬火
两端加厚钢管热处理炉现已开发成功，有意请联系QQ:153488469
特点：
1.拥有避让加厚端装置，直线度好。
2.拥有在线校直功能。
3.加热温度闭环控制。
4.独立喷水嘴，控制水流大小，方向，冷却均匀。
5.托辊间距1.2m，保证钢管受重力少弯曲变形。
一、 加热工件主要参数及技术要求
1. 工件直径：钻杆Φ60.3～Φ139.7mm
2. 工件壁厚：10～20mm
3. 加热长度：400～800mm
4. 加热温度：1200℃±50℃
5. 加热时间：<60秒/件
二、 成套设备供应范围
序号 型号规格 数量
1 中频电源KGPS200/0.5～1-GS 3台
2 电容器柜200KW/0.5～1KHZ 3台
3 可拆卸式水冷电缆 6根
4 闭环测温调功系统 1套
5 感应器 9只
6 封闭式水冷系统（电源） 1套
7 封闭式水冷系统（感应器） 1套 好种可能性，第一，原材元素分布不均，锻造高温下出现偏析，第二种就是锻造后夹层 880℃，
水冷
希望对你有用
页:
[1]