真空气淬炉的气流走向
我公司有一台600*600*900mm的真空气淬炉，在处理较大尺寸薄板形模具时，变形较大，经我司技术人员讨论和装卡方式有关系，但装卡方式又和氮气循环的流向有很大关系，但询问相关人士，大家意见各不相同，因此特来请教，哪位清楚。真空炉的冷却喷嘴是在炉膛内呈圆周20度分布，共108个喷嘴，我相信大家应该明白它的典型结构了吧! 和我们的差不多``你冲的BAR太高了吧``也许`` 和工件装卡有一定关系，冷却速度不均匀时变形的主要原因 应该和喷嘴的布置有关系的啊，和选用的结构有关系 变形大的原因除了楼上众多专家讲的装料方式外,可能还和气流只有一个流向有关.淬火介质(泛指所有气态\液态\固态冷却介质)导致的热处理变形通常是由于冷却不均匀或者低温冷速太快导致的,一般的气淬真空炉压力也就6个巴,低温冷速不可能太快,那导致变形的原因主要就是冷却均匀性的问题了.
国外先进的真空气淬炉无论是加热还是冷却的气流都可以实现双向的切换,这样可以避免工件的加热或冷却不均匀,变形也就更小了.
国内也已经有这样的设计了,可能楼主的设备没有此功能. 可以在高温时，充气压力控制低一些，如果是变频器控制，在高温时，速度可以低一些。到达一定温度，可以把压力提到高一些，并且把速度也调节到最大。这样工件变形应该可以控制一下吧。使用是不是沈阳产的炉子 你的炉子可能没有换向冷却的功能。气流方向请参阅沈理的论文《VKNQ真空高压气淬炉工艺性能慨述》 你的炉子可能没有换向冷却的功能。不好 薄板是会容易变形的 回复 8# cyl4653
呵呵 能传载该文章吗？谢谢 应该和喷嘴的布置有关系，对流 有循环风机，冷却气流影响应该不大。主要考虑装夹方式、加热速度。工件在高温下，强度很低，重力作用会造成工件变形，再则，加热速度要慢，真空状态下，工件内外温差大，热应力也会产生变形。 零件发生变形原因非常复杂,有组织应力,热应力,吊装方式,材料成分,零件形状等等,设备360度圆周方向布置的喷嘴只能在圆周方向获得较高的流速,越向中间,流速越低,风吹不到的盲区,零件就得不到理想的冷却速度,冷却过程中,中间部位与边上部件的温差非常大,有条件的朋友可以用热电偶到不同的位置测量一下验证.根据风的流向,调整零件摆放可以有改善,但会非常有限. 变形问题除了设备的因素外也与工件的形状有很大的关系 估计就是工件太薄了 气淬变形和装炉方式有一定关系，我个人认为最好把工件装载料筐中心位置。尽量少装点。
个人认为油淬淬易变形件比较好，观点，出热室进冷室可以观察工件冷却的温度，以及工件的大小何时入油，能更好的遇冷。工件出油可以人为控制。 是丰东的VKNQ669 ？
这个炉子按介绍是可以 “具有气体冷却周期换向功能”
哪位朋友是否有具体的结构图？是上下换气 还是 360度都有喷嘴？ 是上下换气是方形加热但是国内的真空炉不太成熟圆形的成熟冷却不太理想
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