渗碳硬化层深与硬度的关系
在很多缝纫机螺钉中,要求渗碳淬火回火,为什么硬化层越深硬度反而低呢?如SM415(15CrMo)材质的螺钉.硬化层深0.1-0.2 ,硬度HV377-436; 当层深0.05-0.1时,硬度HV400-500?
它们有什么关系吗?渗碳事硬化层深主要受哪些因数影响?
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1、硬度取决于表层含碳量。2、不应该出现硬化层越深硬度反而低的现象，应是表层碳浓度偏低了。 硬度与硬化层的深度没有关系，只与碳含量有关。
可能是碳势没有控制好，似的碳浓度下降
或者是在淬火和回火的过程中出现表面脱碳现象，建议做一个金相图发上来看看
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零件要求在渗碳处理后表面获得高强度、高硬度和高耐磨性，而心部获得适当的强度和一定的韧性。硬度与碳含量成正比，从高（表层）→低（心部）。
表层组织为高碳马氏体，心部组织为低碳马氏体。 你这是不同零件的不同要求，需要的性能要不同。 渗碳深度中有两个概念，很多人比较模糊
有效硬化层深和渗层深度
有效硬化层是根据显微硬度来测试的，常以＞550HV为标准进行度量；
渗层深度是根据渗层组织来度量的，根据钢种的不同又分为强渗层+不同深度的过渡层；
而因为硬化层也受碳浓度影响，所以这是造成概念混淆的原因。
至于这两个工件为何渗层浅的却要求硬度高，我认为楼上的回答有一定的道理。 渗碳层深度分为渗层和硬化层
渗层6#说的比较详细一点
硬化层又分为有效硬化层和全硬化层，有效硬化层国内和欧美用的都是这个。度量标准有550、515、450等，主要看零件的材料、大小和使用性能决定；全硬化层，有点和氮化层的测量方法一样，小日本使用的比较多。 渗碳层深度当然跟渗碳温度和介质催化剂有关了,当然和工艺是渗碳状态有关,肯定渗了就会变硬,但最硬的一般不在最外层,先升高再降低,最硬层还是接近表层的. 同一零件渗碳层深度要大于硬化层深度，用显微硬度来做硬化层曲线，一般均有低头现象，即表面微氏硬度销低。 我觉得他们之间没有什么必然的联系,只是将两种性能参数搭配到一起作为要求出现罢了!然后我们再根据这些要求来确定处理工艺!这两种参数出来的零件,工艺肯定是不同的:lol 1 你这个缝纫机齿轮技术要求不规范，和主机厂沟通吧。
2 0.05-0.10mm层深怎么渗碳，一般都是氮碳共渗或者液体氰化处理才能够保证。
3 这个行业技术要求很乱，大部分都是“断章取义”国外产品技术要求。
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这行业确实有点乱,我刚转入这行有点摸不着头脑.一个这样说,一个那样说,连中国的标准都是错的.他说的才是对的.
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