装炉量大内部组织好，怎么解释？
我们公司用连续推杆炉生产汽车的十字轴套，以前在每盘装炉360个时，心部总是有铁素体，后来总感觉装炉量有点少，造成极大的浪费，于是把装炉量改为420个，反而看组织，铁素体都比以前少很多，我也纳闷了，怎么回事？以前就是担心装炉量多了，淬火打不到效果，但现在出现了这情况 这个应该是偶然情况吧，你现在的材料和以前的材料不是同一批次的吧？若工艺没有变更，可以理解为现在的材料比以前的材料好。造成F少的原因绝不会是因为装炉量多了。 2楼说的有一定道理.和材料存在一定关系.我们公司曾经发生过42CrMo材料调质处理,一种采用12%的好富顿淬火介质开裂,一种采用水淬都不合格 我们都用的是江阴的钢材，虽然钢材炉号有时候不一样，但材质都是一样的 二楼说的没错。虽然都是江荫的钢材，但不同炉号之间一样存在差异，成分和淬透性的波动导致你说的情况发生。 其实我感觉你这个淬火时间是不是延长了，节拍长了？
我以前做过４５号钢的淬火实验，８４０淬火怎么都有铁素体，后来时间延长了３０分钟，反而没有这种现象了．
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不同炉号批次材料，其冶炼是不同炉，浇注不同期，材料的成分及组织差异可能很大，前提条件不同时，热处理出来质量差异很正常的。推盘式连续渗碳炉特点
1 楼主的问题其实就是推盘式连续渗碳炉存在的温度不均匀缺点造成的。2 但你这种现象主要是放试样位置造成的，如果是同一位置放试样，那可以这样解释。
2.1 连续炉的特点是出料端是低温区，空了一个料盘位，朝着故障门方向的产品降温较严重，同一盘产品中，这个地方的产品F会严重一些（淬火温度偏低更严重）。
2.2 增加产品数量后，整盘产品蓄热量大，降温减轻，当然F就少了。这一点和丰东类的多用炉生产小零件情况类似，前面加一块挡板（防止降温）就会明显改善。
3 搞工艺的同行们，多研究一下设备的缺点会开阔思路。
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照你这样说的话，应当是一盘件的一半铁素体相对比较多才对？故障门都用石棉绳和高温润滑油密封，我感觉降温效果不会太大吧。
产品在出炉淬火时，我观察淬火区的温度也没降低多少。 360个与420个都用同等保温时间，420的实际保温时间比360的长，长多少我们做过；以前做过调制钢侧过，由于装炉量大小，和钢材的摆放原因，造成调制材中部和外部，达到保温温度中间比外部延迟了2个小时（我这装炉量大）。 你可以试验下，把装360个零件的保温时间适当加长，看看 有没有改变
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