wang1981 发表于 2007-2-11 03:12:42

[求助]控制渗碳淬火后残奥含量？

材料为美国料，和国产的12Cr2Ni4A差不多

工艺为 930度渗碳后830保温30分后空冷
高火650度保温2.5小时
815度淬火，然后-80度冰冷4小时，150度回火4小时
注：渗碳后两小时内回火，淬火转移时间小于15秒，淬火后5分钟内冰冷，冰冷后回火。

工艺要求渗碳层残奥含量小于10%，我们的结果经常是10%到20%，请问怎么控制其含量呢？
不知道和淬火油的低温冷速关系大不大？请大家帮忙分析一下,谢谢！

shenfuhai 发表于 2007-2-11 06:51:12

我认为是淬火油的冷速不够；二，冰冷时间有没有足够；如果时间足够长，还没有降低奥氏体含量，则改深冷处理可以降低奥氏体的含量．

hyq 发表于 2007-2-11 07:39:27

建议你高温回火两至三次,另外淬火温度降至800度,应该就可以解决了

cezjk 发表于 2007-2-11 20:00:38

12Cr2Ni4A这种材料国内没有，美国材料我估计你是AISI3316或AISI4820。你用的材料应该是20Cr2Ni4A。出现渗碳层残奥含量大于10%的问题，我看问题主要出在渗碳温度的选择和渗碳碳浓度的选择。这个材料一般用在重要的机械零件上，和美国英格索兰气动工具的冲击扳手和风炮上，他们是这样的要求的：渗碳层残奥含量不得大于10%。你这个工艺复杂了，而且效果不好。还有不清楚的地方你可以和我联系。
这个问题我在5年前试制美国英格索兰气动工具零件时遇到过，而且解决了并得到美国英格索兰[常州特辉工具有限公司]合格验收。

beyond 发表于 2007-2-11 20:04:41

回搂主

我觉得应该把渗碳时碳势降低~~~渗碳时间可以加长~~


然后淬火温度再降低，用800℃。淬火时冷却速度一定要够快

我原来也做一个产品要求残奥是小于10%也就是二级的标准

我按照上述的方法已经控制在10%以内了~~~

wang1981 发表于 2007-2-12 00:47:28

以下是引用cezjk在2007-02-11 11:53:10的发言：
回复1981：

12Cr2Ni4A这种材料国内没有，美国材料我估计你是AISI3316或AISI4820。你用的材料应该是20Cr2Ni4A。出现渗碳层残奥含量大于10%的问题，我看问题主要出在渗碳温度的选择和渗碳碳浓度的选择。这个材料一般用在重要的机械零件上，和美国英格索兰气动工具的冲击扳手和风炮上，他们是这样的要求的：渗碳层残奥含量不得大于10%。你这个工艺复杂了，而且效果不好。还有不清楚的地方你可以和我联系，电话：13861029332

军品的工艺参数是不能改变的，只能在适当在公差范围内改变一点，时间可适当延长，我们零件有碳浓度要求，所以渗碳一般碳势小于1.0%C，最终零件的碳浓度一般在0.7-0.8%C，我觉得还是不高的。我现在主要怀疑是我们的淬火油冷却速度不够！

song520365 发表于 2007-2-15 09:50:52

此材质工艺确实不同于其他,我只能说你的工艺有严重的问题.综合以上各位大侠的观点,还是少考虑了两点.由于涉及工艺泄露会砸饭碗.所以还是自己想吧.

霍大侠 发表于 2007-2-15 21:50:02

工艺没有什么大问题，淬火温度降至８００度和回火温度提高到１８０度，可以适当减少残余奥氏体量．但是我不明白你是怎么检测残余奥氏体量的．请指教．

wang1981 发表于 2007-2-16 06:05:39

x射线衍射仪

zhangyongwen 发表于 2007-2-27 19:24:22

如果是冷却速度不够你可以与南京科润精细化工有限公司联系，改进您的淬火油025-52123628-810黄小姐

wang1981 发表于 2007-3-2 18:27:55

我们现在用的就是科润快冷油

[ 本帖最后由 wang1981 于 2007-3-2 18:34 编辑 ]

wylwyl1 发表于 2007-3-3 12:09:29

你冰冷处理后应该没问题，冷却温度和保温时间说一下。

musachang 发表于 2007-4-3 17:32:51

采用二次淬火法，渗碳后缓冷，重新加热到780-800度保温、淬火，低温回火。

yan2000531 发表于 2007-4-3 18:54:19

你的零件有多大?如果太大了,应该加快冷速,如果不太大,就该找找其他原因

yan2000531 发表于 2007-4-3 18:57:00

再有高温回火多回两次,对降低残奥有好处

dqy 发表于 2007-4-11 17:12:23

高火650度保温2.5小时，可考虑延长高火保温时间。不妨试一试， 有结果，麻烦说一下。

aiotian2 发表于 2007-4-13 09:16:29

8楼说的对，以上各为实际上还没把问题说到点子上。我处理过直径1.5米的模数4的，效果很好。大家想吧

不知所云 发表于 2007-4-13 11:26:37

回楼主

" 930度渗碳后830保温30分后空冷 "                                     这里没有问题;
"高火650度保温2.5小时"                                                    改为:650度保温4小时.
"815度淬火，然后-80度冰冷4小时，150度回火4小时"             改为:800度淬火，然后-80度冰冷4小时，180度回火4小时2次.
注：1.渗碳后两小时内回火，淬火转移时间小于15秒，淬火后5分钟内冰冷，冰冷后"立即"回火。
      2.保证淬火油的冷却速度足够.建议用快速光亮淬火油.

我们的渗碳层残奥含量从来没有大于10%.
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