帮忙40cr抗拉强度分析
我有一种料40cr分别有两个厂家提供。光谱分析出来的化学成份都合格。同一种工艺先调质，再淬油火。结果其中一个厂家提供的抗拉强度在900-1000。一个厂家的抗拉强度在650-800，（不合格）各位大哥帮忙分析一下！ 这个没有太大的可比性吧？你首先检验硬度是否相同，不同硬度，其强度也会有所偏差，再说一次试验也没有很好的代表性． 主要是两个试样的取样相同吗，你是同一炉作的试验吗，取样位置一样吗，两种料的铸造方法一样吗 我们总共取了五次样。硬度都在合格范围内，就抗拉强度其中一家不合格 1材料的纯净度不好造成。2检查夹杂物、低倍组织。。。。。。。 虽然调质硬度相同，但可能淬火后的组织存在差异，不妨检查下金相组织看。 成分偏差，仔细对比两种材料的成分，我们这里以前也有一种材料，都在国标范围内，但是就是其中的碳含量不一样，造成要达到一致的性能要求，则热处理方法就必须不一致。 材料都合格，一种上限，一种下限其淬透性差异也是比较大的。个人认为处理是还是分炉号处理。 按炉号调整回火温度以达到性能要求。 化学成分的控制，对热处理后机械性能的影响较敏感。
由于材料来自于不同的厂家，而且每个钢厂的冶炼工艺存在差异，因此不要采取完全相同的工艺进行调质
建议：
1.尽量选用同一厂家的材料，尽管他的质量不是很理想，但在调质上不会出现问题
2.采用材料厂家提供的调质工艺，如果2家不同请不要一起调质，尽管这2家可能都是口碑非常好的厂家，但毕竟成分偏差不同带来的性能倾向也不同
3.一般强度偏低的材料，在热处理工艺上，应相适当提高淬火温度或者适当降低回火温度即可 在化学成分都在标准规定的合格范围内，如果采用同种热处理制度，取样位置也相同，其性能不会出现如此大的区别。个人观点如下：
1、两种材料的浇铸方式是否相同。
2、两家提供的材料，在其轧制比是否基本一致，因为材料的轧制效果直接影响了其性能。比如用直径1000mm和500mm的两种毛坯轧制成直径100mm的棒材，其性能是不同的。
3、材料疏松程度你也可以检验一下是否有差别，这也是影响性能的一个因素。 我认为这个问题好分析:1.工艺问题,2.材料问题.3 机加工尺寸.1和3的问题楼主已经排除,2的可能性最大,可以把两种含量那拉对比 检测手法也是一种不安定因素 原帖由 motion_0576 于 2008-5-29 16:25 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
1材料的纯净度不好造成。
2检查夹杂物、低倍组织。。。。。。。
对滴，成分只能说明材料对，具体还要看一下各自的组织。 别说是不同厂家的同种材料成分有差异，导致热处理后抗拉强度不同。就是同一厂家，炉号不同也可能造成化学成分的差异，从而造成热处理后抗拉强度差异较大。 我也认为是材料的成份不同引起的． 我认为应再查一下淬后组织，我没有差别， 先对材料做光谱定量分析 看看材料的那几种主要元素含量上有多大差异 如果原材料含量差异不大，再从两家原材料上取样做金相分析 看组织有没有差别 组织是否均匀 是否有成分偏析 我认为这方面的因素很大 还有两个厂家是不是都做了正回火？晶粒度一样吗？成份要正常范围内也要看上上限还是下限？反正不要定那个不合格厂家的料，不然后患无穷！ 同一种工艺，但工艺执行的情况是否一摸一样，是否都是油淬冷却方式是不是一样，都对性能有影向，再就是取样方向是不是一样。你说硬度合格那照理说强度就应该合格，所以会不会是取样方向的问题。
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