Jeff 发表于 2008-5-29 16:23:12

SCM415渗碳

材料SCM415，形状：环状外径18.3MM,内径9.2.高度5.7
要求表面650-750HV0.5，心部<350HV0.5.有效硬化层0.5-0.85HV0.5


该如何制定工艺？

Jeff 发表于 2008-6-3 12:06:42

我试了几次都不合格的，主要是心部硬度降不下来。也不知道是怎么设计此产品的要求的，一点都不合理。这么小的零件，材料这么好的淬透性。表面和心部的要求如此之大。

霜月 发表于 2008-6-3 22:16:11

对心部组织有要求吗？如果对铁素体没有要求，可以考虑采用降低淬火温度、静止油冷，有条件的话还可以用马氏体等温淬火油冷却。

Jeff 发表于 2008-6-4 08:38:20

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对心部组织有要求吗？如果对铁素体没有要求，可以考虑采用降低淬火温度、静止油冷，有条件的话还可以用马氏体等温淬火油冷却。


禁止油冷和降低淬火温度（780）都试过了，不能满足要求。等温淬火油没有条件。

横笛吹雨 发表于 2008-6-4 08:49:35

回复 4# 的帖子

经常遇到技术要求不合理的情况，最好跟购方协商修改技术要求，一可少费脑筋，而可利于今后批量生产。

ljs80513000 发表于 2008-6-7 08:23:40

这种材料的淬透性较好,你这工件的尺寸太小,如果内孔不渗碳,防渗内孔,可以与客户沟通,采用慢速淬火油有可能会达到要求.

Jeff 发表于 2008-6-24 16:21:37

油是采用分级淬火油，800度淬火（可设置的最低温度），手动淬火，先拉到后室停留20秒后再入油，不知道结果会怎么样？

WXH6255 发表于 2008-6-24 19:17:52

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油是采用分级淬火油，800度淬火（可设置的最低温度），手动淬火，先拉到后室停留20秒后再入油，不知道结果会怎么样？
淬火温度高了,停留20秒太少了.

问学 发表于 2008-6-24 19:43:54

要和客户商量,要求有点苛刻,也可在780短时保温,但心部铁素体会多.

yzf200305 发表于 2008-6-25 10:38:06

1你的渗火保温阶段时间较短,心部可能还是较高温度,这样会导致淬火后心部硬度较高.
2表面650-750HV0.5对应的回火温度有一个较大的范围,不知你们现在表面硬度做到多少,建议往下限做,这样回火温度的对心部硬度也有降低作用.
3如多次调试后还是无效,建议换用淬透性较低的材料.
个人意见,敬请指教

lxh510125 发表于 2008-6-25 15:04:17

这种要求不合理，我们给美国通用的一个产品也是，他们要求心部硬度44HRC以下，我们总是在44~45.5HRC左右，达不到图纸要求，后来跟他们协商，让他们提供一个样品，结果一检查，心部硬度和我们做的一样。后来跟他们协商：图纸要求不改，但不高于其提供样品心部硬度可接收，多年下来，也未发生任何问题。

Jeff 发表于 2008-6-25 15:34:59

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这种要求不合理，我们给美国通用的一个产品也是，他们要求心部硬度44HRC以下，我们总是在44~45.5HRC左右，达不到图纸要求，后来跟他们协商，让他们提供一个样品，结果一检查，心部硬度和我们做的一样。后来跟他们协商：图纸要求不改，但 ...
通用在我们的做的有款产品也是如，图纸要求和热处理结果都和你说的一样。

[ 本帖最后由 Jeff 于 2008-6-25 15:38 编辑 ]

Jeff 发表于 2008-6-25 15:37:25

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油是采用分级淬火油，800度淬火（可设置的最低温度），手动淬火，先拉到后室停留20秒后再入油，不知道结果会怎么样？


报告一下结果，淬火表面750-840，切开打了2个心部，均在300以内，在准备做个金相看看。

sytu_sisi 发表于 2008-6-26 10:12:05

1你的渗火保温阶段时间较短,心部可能还是较高温度,这样会导致淬火后心部硬度较高.
2表面650-750HV0.5对应的回火温度有一个较大的范围,不知你们现在表面硬度做到多少,建议往下限做,这样回火温度的对心部硬度也有降低作用.
3如多次调试后还是无效,建议换用淬透性较低的材料.

Jeff 发表于 2008-6-26 11:55:14

做了2个硬化层，发现硬化层不够，看来还需要延长渗碳时间！

Jeff 发表于 2008-7-1 08:45:26

最终工艺：860*160*1.0C-N,800*30*0.9C-N，保温时间结束后拉到淬火室停留20S后淬火，300左右回火2小时。各项指标都可以满足客户要求。


材料SCM415，形状：环状外径18.3MM,内径9.2.高度5.7
要求表面650-750HV0.5，心部<350HV0.5.有效硬化层0.5-0.85HV0.5

霜月 发表于 2008-7-1 22:03:17

300℃左右回火2小时，表面硬度还能达到650-750HV0.5，看来加入氮后抗回火能力确实提高了。

小虎 发表于 2008-7-5 22:31:10

工艺1.880度CP1.0   130min 随炉降温到830CP0.820min 直接淬火    回火180150min
如果对零件变形量要求较高和对零件表面有金相组织要求,如残奥含量,马氏体级别等,可采用下面工艺
2.880度CP1.0   180min出炉空冷(当然设备前室要有缓冷室),等零件降温到600度左右时再进炉淬火820 CP0.7590min

wangqinghua196 发表于 2008-7-6 00:45:36

希望大家从“stigershu 热处理币 -20 复制10楼内容。严重恶意回帖。！ ... 2008-7-6 00:42 ”的扣份中吸取教训，按论坛规则发帖！
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