40Cr表面淬火的淬火介质问题

qfx 发表于 2008-5-29 19:18:11

我们厂现用40Cr（经调质的）来做大强度的曲轴，对轴颈和连杆颈表面淬火时，淬火介质一直用的是水（喷水），可从没有出现过淬裂的问题？请各位高说谈谈高见。（轴颈直径38mm，淬硬层深1.7-3.2mm，频率为8000hz，淬火后组织为回火M，看来淬火温度是够的）

横笛吹雨 发表于 2008-5-29 19:26:59

不明白您让大家说什么？是表扬你们没出过裂纹？

qfx 发表于 2008-5-29 21:21:11

回复 2# 的帖子

呵呵，倘若是对40Cr的零件进行常规的热处理（例如浴炉加热），用水淬肯定会出问题的，可为什么感应淬火时用水淬就不出问题那？？

嘻嘻发表于 2008-6-3 11:41:37

高频淬火因快速加热，在工件表面形成的是压应力，所以比普通淬火出现裂纹的可能性要小一点

zhangguo314 发表于 2008-6-4 21:28:39

轴颈直径38mm，淬硬层深1.7-3.2mm，频率为8000hz 频率这么低，也能保证淬硬层，看来你们是用大功率移动喷水淬火方式吧，移动喷水淬火方式，40Cr水淬一般都不会淬裂的，但要是整体加热，再扔到水里浸淬，那淬裂的机率就大了

zhwt71 发表于 2008-6-5 06:15:00

我这里GCR15的高频淬火也是用水喷冷的，没有出过问题。就是变形大点。需要有专用工装

qfx 发表于 2008-6-5 09:07:07

回复 5# 的帖子

:victory: 用硬度法测出来的淬硬层深为2.25mm，还算可以。

周通2008 发表于 2008-6-8 00:31:21

原帖由 zhangguo314 于 2008-6-4 21:28 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
轴颈直径38mm，淬硬层深1.7-3.2mm，频率为8000hz 频率这么低，也能保证淬硬层，看来你们是用大功率移动喷水淬火方式吧，移动喷水淬火方式，40Cr水淬一般都不会淬裂的，但要是整体加热，再扔到水里浸淬，那淬裂的机率就大了 ...
再加上"
高频淬火因快速加热，在工件表面形成的是压应力，所以比普通淬火出现裂纹的可能性要小一点",你应该知道结果了.

happysky100 发表于 2008-7-20 22:45:10

大曲轴圆角不要求淬硬吗？
现在的大曲轴圆教一般都要求淬硬啊，那样强度可以显著提高
看来你们的产品要求并不高

如果圆角也要淬硬的话，水淬裂纹敏感性就高多了
出现裂纹的可能性就大多了，所以一般还是用PAG比较好一点

wahg 发表于 2008-7-21 10:35:50

由于在感应淬火时，工件都是只冷却到MS点以下就停喷了，不是冷透的。因加热参数和冷却参数都可以精确设定，所以一般不易出现淬裂的情况。但如果是浸淬，你就要当心了，这种曲轴各部分冷却速度不同，就很容易开裂了。

一事无成 发表于 2008-8-23 06:42:57

你硬化层再深一点可能就要裂了

Allenchao 发表于 2008-8-26 08:15:59

你这硬化层比较浅,如果是中频,硬化层深一点,那可能出现裂纹的机率要大啦,

gydz 发表于 2008-8-26 10:56:38

如果加热温度再高的话，冷却之后就会裂了，看来你们加热的温度控制的不错

问学发表于 2008-8-26 14:53:30

你的工件结构还好,加上你们的工艺控制也好,不然还是会有问题的.

zp858 发表于 2008-9-15 11:04:08

学习中，多谢例举！！同时回复更精彩！！！

晶界氧化 发表于 2008-9-15 13:36:49

心理纳闷，楼主有意考查我们哈。
你所做的那产品一直没出问题，那是你太幸运，虎口拔了牙:lol 。

luodan1661 发表于 2008-9-15 14:32:30

呵呵，总有一天要遭雷倒！

:lol 40Cr也不是说就不可以用水做冷却介质，只要你控制好就行了，但相对而言，在保证零件的淬火硬度的前提下，有条件时应尽量采用较缓和的冷却介质为宜。长在河边走，哪有不湿脚！万一哪天零件的材质有点问题的时候，出现裂纹的话，你的冷却介质一定也会被质疑。楼主小心点哟，总有一天要遭雷倒！:lol

dzkyx1314 发表于 2008-9-15 14:38:41

我们一般用淬火液淬火，控制好浓度，基本不会有问题

李燕飞 发表于 2009-4-24 18:14:49

只看下你的频率就能明白，你那是高频，肯定出现裂纹会小点了……

lanxueren 发表于 2009-4-24 19:45:25

楼上回答的有问题
8k算高频么？

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