内应力与切削加工的关系？
我有好几种材料，经过调质后硬度（小于HB320）都合格，组织性能也合格，但是机加就是加工不动，一不小心就出现崩刀，而且我们的刀具据说是国内最好的刀子（不一定是最好，但是可以保证刀子质量中上层），所以我就怀疑是调质后零件的内应力太大的缘故？请各位专家能说说内应力与切削加工的关系？热处理工艺： 材料20MnTiB（外径280，臂厚35，长1500）
淬火：870水冷 回火 400水冷（据说是防止二类脆性，且由于工厂条件所限，没有冷却油，只有水冷）
结果出来后硬度不到320HB,机加就加工不动，迫切请求分析原因？ HB320好象硬了哦，估计有HRC30左右了
一般机加工合适的硬度在HB180~230 加一道300°去应力回火。
回火 400水冷，据说是防止二类脆性，有没有试验一下效果？ 加工不动,正常,应该在刀具的选用上下工夫. 20MnTiB按你的工艺做出来硬度至少在35HRC以上,你的回火温度太低了,不"机加就是加工不动，一不小心就出现崩刀"才怪. 不好意思,补充一下,20MnTiB这样做回火温度要650左右. 刀具的原因吧！
我这40Cr调质HRC34-38，机加加工得很快的。没出现刀具损坏的情况 硬度确实在HB300左右，我以前在前单位的时候机加反应硬度在25~37HRC是最好加工的，低了粘刀，高了加工不动，可是现在HB300(32HRC左右)啊，刀子绝对没有问题，请讨论是否是内应力的事情。
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加道300回火，可是一类回火脆性怎么办？现在的工艺是不能轻易改的，请分析是否是内应力或其他原因？ 1、淬火硬度均匀吗？是否有高硬度点导致崩刀？
2、内应力也就热应力和组织应力，经过回火应该去除了，不会对加工造成影响的。 请各位专家能说说调质内应力与切削加工的关系？
1\调质后工件的内应力很小,故内应力不影响切削加工.
2\切削加工的最佳硬度是200HB左右.
3\如果客户的要求是调质后硬度小于HB320,你可以提高回火温度,来提高工件的切削性能.:handshake
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1.一般回火都是通过油冷或空冷的，而我这里的回火是水冷；2.我们要求的硬度是290~330HB，能调低硬度当然好咯:)
3.经过仔细检查，基本不存在局部硬度高的，我检查过其同一零件度均匀性在3HRC以内。
4.现在我希望重复讨论的是内应力（热应力、组织应力等）对切削加工究竟有多大的影响？ 1 应力只影响到变形和开裂甚至加工精度，不对加工难易程度产生任何影响。
2 对于材料方面，加工难易程度主要取决于硬度（强度）、组织形态（强度、断屑）。
3 对于20MNTiB材料，应该是正火组织加工性能优于调质组织。但如果图纸要求是调质，那就没办法了，刀具磨损快是肯定的了。 可是我用的是新换的刀子这个怎么说呢？
而且硬度合格。组织也正常呀？ 原帖由 fuping-123 于 2008-5-31 16:54 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
可是我用的是新换的刀子这个怎么说呢？
而且硬度合格。组织也正常呀？
个人认为就是400°回火后水冷的问题。
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那究竟是怎么回事呢？我也觉得回火用水冷不太好，可是没有油冷 个人认为：
1、机加是能产生应力，但不会对刀具造成破坏。
2、回火后的应力能产生变形，但通过变形也释放了大部分应力，残余应力不足以损坏刀具。
3、如果硬度均匀，在290~330HB这个硬度范围，机加工也是常见的，不存在加工不动的问题。
4、问题还在刀具、车床转速、进给速率、冷却液供给等机械加工方法上。 试试用YW类的硬质合金. 可切削性不只是考虑硬度还要看组织 请问45钢做轴承应该运用哪些热处理工艺？
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