H13挤压模具抗回火性不好
我公司近期做的模具给客户使用后经常出现退火现象HRC只有40度。工艺为850保温60分钟，1020保温120---140分钟，595度回火一次三小时HRC50度，第二次回火565度三小时交模具时HRC50。请高手指教，十分感谢。材料经光谱检测正常，MO为1。17觉得楼主的题目和问题有点南辕北辙去了。
模具抗回火性是指随回火温度升高，材料的强度和硬度下降快慢的程度，也称回火抗力或抗回火软化能力。通常以钢的回火温度-硬度曲线来表示，硬度下降慢则表示回火稳定性高或回火抗力大。回火稳定性也是与回火时组织变化相联系的，它与钢的热稳定性共同表征钢在高温下的组织稳定性程度，表征模具在高温下的变形抗力。
相对来讲。595度回火出来还有50度，证明此材料的抗回火性能还是比较良好的。
我还有以下问题没有理解透彻。
1.确定你们的硬度打准没有？即使模具在使用后，也不会硬度值相差如此悬殊。
2.是压铸模还是？模具的使用温度如何？
把问题的来龙去脉搞清楚了，才好对症下药。
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我想你应该是铝型材挤压模,氮化的温度超过回火的温度.回复 2# 的帖子
多谢指点，我们的模具是铝型材挤压模具，硬度检测准确，模具使用温度480度，氮化温度540度，根据客户反映氮化之后每炉都有一个或更多的模具有退火现象，现在高层管理者说是热处理问题，请指教，十分感谢。 原帖由 xys11372 于 2008-6-2 19:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif多谢指点，我们的模具是铝型材挤压模具，硬度检测准确，模具使用温度480度，氮化温度540度，根据客户反映氮化之后每炉都有一个或更多的模具有退火现象，现在高层管理者说是热处理问题，请指教，十分感谢。 ...
根据你说的情况，个人觉得是你的装炉量忒大，或者是装炉不均匀，导致部分模具加热不足（不到相变温度）而出现退火组织。
可以采取的方案有：
1。降低装炉量；
2。每个模具之间都应该有一定的间隙；
3。如果装炉超过两层的话层与层之间应该也有间隔，底层工件不能与炉底板直接接触。
试试吧。 对这类问题的处理给我的感觉，
第一：客户的“陷害”——找麻烦或是想少付款；
对策——同一炉加工出来的不应有如此大的差别啊？！
检验这件模具不同部位的硬度，工作面与边缘的分布剃度—有：对方加工材料的温度过高；无：找质检去。
加强出厂前的质检工作。
第二：如楼上版主所言可能是你生产的问题；
对策——客户不在的时候也就是我们工作反省的时候了，杜绝类似情况的发生才是关键。
第三：模具加工过程中混料了。
对策——自身实在找不到问题了，再去找客户的原因。 楼主用什么炉子回火，我觉得回火温度可能不准，595回火不可能还有50HRC 同意6楼的说法~ 个人觉得还是使用温度过高导致硬度下降~:)
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多谢指点，我们的模具是铝型材挤压模具，硬度检测准确，模具使用温度480度，氮化温度540度，根据客户反映氮化之后每炉都有一个或更多的模具有退火现象，现在高层管理者说是热处理问题，请指教，十分感谢。可以确定480度与540度都是实际温度？？？？？？本人的经验看问题在氮化或者使用前预热环节！我就发现多批次铝型材挤压模具出现此类问题。 应该是你说的这两个环节有问题，模具在上挤压机前的预热和氮化温度。时间也很关键。我们也遇到这种问题，那样型材厂就这样。。总找理由说模具不行。有什么办法呢！！！ 应该是你说的这两个环节有问题，模具在上挤压机前的预热和氮化温度。时间也很关键。我们也遇到这种问题，那样型材厂就这样。。总找理由说模具不行。有什么办法呢！！！ 只是个别的现象就不好确定了，但只能说明的一个问题是——你们的质检不到位！ 工艺应该没有问题，材料也应该没问题，我想是热处理完工后其他工序出现问题，个人意见供参考 专家就是专家，我觉得shaod,说的和不错，很有道理。 客户陷害的可能性比较大
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