轴承钢，淬火回火后出现大块残奥

chenbin 发表于 2008-6-3 16:14:40

工艺：加热860度/55分钟回火240度/80分钟
炉：丰东网带炉
油：等温油（110度）
产品：有效壁厚约9mm

请金相专家分析下原因，十分感谢

lichanggen1984 发表于 2008-6-3 21:17:06

回复 1# 的帖子

1．淬火温度过高过长，导至奥矢体晶粒过大，淬火冷却速度太快。

lichanggen1984 发表于 2008-6-3 21:19:53

本人大学毕业一直想从事热处理，无奈混口饭搞上电镀一年，热处理快忘光了＼。这里是问题讨论区，不是你的个人专区，请以后发帖注意-----BY
油水混淬

[ 本帖最后由油水混淬于 2008-6-4 09:25 编辑 ]

zHANG_999567 发表于 2008-6-4 07:56:53

冷却速度快也能形成大块奥氏体吗?这些残奥在回火中为什么不转变呢?

mchao 发表于 2008-6-4 09:15:33

应该是淬火温度过高，导至奥矢体晶粒过大，淬火冷却速度太快。
同意楼上意见

华海发表于 2008-6-4 09:29:28

840度搅拌油冷.:'(

东南西北 发表于 2008-6-4 15:06:12

9mm厚的工件采用860度淬火，组织难免粗大，在淬火后检验应该是不合格的组织，单就此视场看，中心部位的白亮班，应该是快状（块状）碳化物，属于材料缺陷。

[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-12-15 20:15 编辑 ]

cezjk 发表于 2008-6-4 19:33:47

淬火加热温度偏高，导至淬火后奥氏体组织粗大.一般用840度.仅供参考.

chenbin 发表于 2008-6-4 19:43:26

回复 7# 的帖子

组织有点超标（SKF标准），但按国标来评定组织应不粗大吧？上图是1000倍。我比较同意你的看法，白亮应是状碳化物，是否是因为合金元素（Cr）含量过多导致的呢？还是其它原因？

[ 本帖最后由 chenbin 于 2008-6-4 19:49 编辑 ]

东南西北 发表于 2008-6-5 08:03:03

是不是碳化物，你可以用显微硬度计进行鉴定。

wind1.chen 发表于 2008-6-5 12:50:33

楼主可能搞错了，那不是残奥，有可能是液析，是一种碳化物，这种原材料非常差

cuibin2008 发表于 2008-6-5 23:11:40

回复 1# 的帖子

现在说它是残余奥氏体可能为时过早，可以打一下显微硬度，残余奥氏体的硬度与碳化物的有很大的差别，然后确定是什么原因造成的。如果是残余奥氏体，那么就是因为淬火温度过高，应该调整在840左右，在回火之前，应该增加一道冰冷处理，减少残余奥氏体，稳定少量的残余奥氏体稳定尺寸，在回火时可以转变。如果是碳化物那么就有可能是液析。

bielifang 发表于 2008-6-6 11:39:02

:) 我也认为是碳化物液析

likil007 发表于 2008-6-6 20:34:34

从图上可以看出碳化物很不均匀,液析的可能性很大!

tobi_zhu 发表于 2008-6-6 20:57:55

正常组织应该为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体，轴承钢经常会发现有液析共晶碳化物，这是一成分的偏析现象。看金相照片，组织已经经过深腐蚀，残奥不可能还那么白亮了。

不明体 发表于 2008-6-10 22:09:08

原帖由 tobi_zhu 于 2008-6-6 20:57 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
正常组织应该为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体，轴承钢经常会发现有液析共晶碳化物，这是一成分的偏析现象。看金相照片，组织已经经过深腐蚀，残奥不可能还那么白亮了。 ...
严重统一（同意）！奥氏体的亮度不会这样亮！

[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-12-15 20:16 编辑 ]

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