40cr热处理后会断
40CR材料26X600mm的钻头,盐浴炉热处理后,硬度为45-50HRC,但是客人反应使用中断掉?请问热处理能不能再做高一点呢,会不会很脆呢? 应先分析清楚断掉的主要原因，对症采取措施。 小的不会断,大的会断,是不是硬度不够呢? 是不是没有进行回火处理而产生的脆性断裂?该材料一般采用回火或自回火的方式 断了的原因很多的 材料 工艺 设计 等等
你就说一个断了就叫大家帮你分析原因,是分析不出结果哦!都只能瞎猜 小的和大的硬度是一样的吗，检查一下有没有表面脱碳 盐浴炉热处理的温度是850°，150°油回火2个小时。
12mm左右规格的硬度大概在50HRC左右，26mm以上的硬度大概在48HRC左右，
26mm以上用的电锤的冲击力比较强，而12mm的电锤的冲击力相对小了很多。
所以小规格的没有发生过断的事情，大规格经常会出现的。
麻烦各位帮忙分析一下。 回火温度低了点。
300°C，硬度硬度不会太低。 300°C的温度，硬度达不到HRC50，我们最高的回火温度没有超过200°C。 首先检查40Cr的材料问题,如果材料没问题,调整一下淬火温度.如果都不行,可以改变热处理方式-调质+表面处理.
还有回火保温时间,看你的工艺是不是有点长了.
[ 本帖最后由 周通2008 于 2008-6-8 00:22 编辑 ]
我猜的
我的意见很多是猜的哈。我希望论坛的朋友提问题的时候尽量详尽点，热处理问题的分析需要注重很多细节的。1、楼主说的钻头，我认为应该叫钻杆贴切点哈。
2、断了。从哪里断了？中间还是焊钻头的地方？
3、40Cr材料，直径26mm，盐浴淬火，保温时间多少？竖淬还是横淬？淬的什么油？淬火硬度有好多？我认为50及50以下都不是很正常的哟。
4、回火温度150℃？我认为跟没回火的效果差不多（从使用场合要求强度要高来看），而且40Cr材料要保持那个硬度范围，如果是淬火没问题的话，回火温度应该在280～340℃之间。即使退一步说，淬火硬度不高，回火也可以用到180～200℃麻。
5、如果是用这个材料来做整体钻头，我看还不如选高速钢，一种是只淬前段一截，另一种就是先全淬然后对后半部位进行感应退火（750左右，连续四次加热、冷却即可）硬度大约40HRC左右。 锻一下会好一些。 可能采用调质加表面淬火合适。 先调质后用高频感应加热淬火，220回火时间长点
回复 1# 的帖子
40Cr的钻头？？？？？？？？？？？这个太离谱了，用它做钻头，你钻个产品得用多少钻头啊？？？？？？ 回火温度要高点才行，回火温度有得太低，应力没有得到消除，控制好淬火硬度
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