后桥大轮平面对称翘变形是什么原因引起的？
在处理一批后桥大轮（采用淬火压床压淬）平面度变形超差，奇怪的是其变形不是外翘超差也不是内翘超差，而是“对称翘”变形超差，即圆环平面的1/4部分及其对边内外塞尺都通不过，而相邻90度的两部份内外塞尺都通过，无论淬火压床参数如何调整都是这样，这是什么原因引起的？有什么方法能解决吗？请各位大侠指教。 压床底模检查一下，有没有变形。把底模调成凸心。 是直接淬火吗?毛胚有没有经过正火?晶粒度有没有超差?回复 2# 的帖子
底模检查过了，没问题。底模凸心与凹心都试过，没有效果。在2台淬火压床（Y9050）淬都是这样。 楼主说的这种情况很难解决。不知用的是那家钢厂的材料，圆钢规格有多大，是否分析过原材料的低倍组织？请说明目前的淬火温度及压淬后齿轮的心部组织和硬度情况。
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锻坯系外购件，材料30CrMnTi，淬火温度840-860，硬化层1.7mm,心部组织铁素体1级,心部硬度HRC45回复 1# 的帖子
1 可试一下二次加淬火，加热温度不宜高，只要心部硬度满足即可。2 若还不行，则分析材料成分的均匀性，主要问题应在这里。
3 影响平面度的主要原因系材料原因，其它是次要因素。 即使是30GrMnTi心部硬度达45可能也高了，说明材料淬透性偏高变形增大。
凭经验感觉问题主要还是应该出在压床上，找原因时比如将底摸全部拆下来内外仔细清洗干净，装回后要认真测量确保无误，再比如查一下上摸对称位置固定螺母有无松动液压系统有无问题等等，既然是成批次对称总有规律可寻比杂乱无章变形好办。 个人经验
放掉压床里的油，然后把加热好的零件放一件上去，按正常的压淬过程压两三分钟后把零件取出空冷。:lol :lol 注意压床不要燃起来了哈，拿瓶灭火器在旁边准备好。
冷后检查零件的翘曲，如果零件还是你说的对称翘曲变形不合格，那就是压床有问题，如果零件翘曲合格了就是零件的问题。
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