硬度检测的一点疑问
各位老师：热处理出来的零件在检测硬度时通常需要用砂纸打磨一下，但是这样打磨对不同的热处理工艺出来的产品的检测结果会不会有什么影响？
比如说，一个零件作 渗氮处理，要求硬度500~600HV，打磨的程度不同对实际检测结果会不会有什么影响？ 打磨的目的只是为了保证检测结果更准确而已，对存在轻微氧化脱碳并在加工余量范围内的还可以去除这部分的影响。打磨得越光洁结果越准确。 同意二楼的观点，我们在做20CrMnTi的渗碳后的硬度检验时，对硬度有疑问的，我们都采取上磨床后打硬度，确定最终的硬度，我们有过这样的体会，打磨不好的工件与打磨好的工件有时HRC相差5—7 渗氮层很薄，需要将式样解剖然后在磨床磨，再用砂纸磨，注意千万别到角否则严重影响结果 我在原单位时，
调质件要用大风砂轮磨一下，因为设备没有保护气氛，难免会有一定的脱碳层；
氮化件常用砂纸磳光，因为硬层浅，抛太深不行，不抛也不行，常用便携式打。
渗碳件和表面淬火件都用小风砂轮打磨光滑，因为其没脱碳层，只有淬硬层，磨太深不行；
现在设备都是可控气氛，就用砂带机轻抛一下，打光就行。
硬度高些的工件，打在平面上和刀花上硬度是不一样的，可以差好几个HRC，因为刀花可以压馈了，打不出真实数值。所以也应磨一磨。 是要打磨,否则就有误差,有些特殊的工件,就要小心, 大家可以讨论一下，用砂纸把工件磨亮需要磨去工件表面多大的厚度。我曾经把渗氮试样磨亮以后打维氏硬度，然后再解剖试样看渗氮层，发现白亮层还是存在的，而且还是比较厚的，一般白亮层的厚度就1个丝左右（太厚的话脆性大），由此可见，只磨一下砂纸根本不会对渗层有很严重的减薄，即对其性能（硬度）应该没有太大的影响。其实把表层的白亮层磨掉并不是一件坏事（除非你要的是耐腐蚀性而不是耐磨性），因为这层白亮脆性大，容易产生微裂纹而成为工件断裂的隐患。现在不是有无白亮层渗氮方法的研究吗，这就是以此为目的而开发出来的工艺。 渗氮处理的零件,一般都检查随炉试块.所以试块必需事前磨光. 还有一点要特别指出：有些工件因形状、结构使重心不在工件中心，要进行配重，以使工件在便于检测工件硬度的部位可以平稳进行硬度检测。 不同的工艺的打磨是不一样的，但最重要的是要确保打磨不能影响检测，比如调质件用砂轮打磨没问题，用来打磨渗碳件或氮化件检测表面就:L 请问：一般打磨深度需要多少才能去掉拖碳层，谢谢 打磨的深度根据你的工艺和具体热处理后的情况决定（根据具体的脱碳层深度决定） 我认为只要把根据不同产品、不同工艺，进行不同打磨，主要将检测产品上下接触面积打磨光滑平整，就可以测试准确。 会存在一些影响,渗氮处理本身渗氮层就不深,采用深打磨必然影响硬度,一般去掉表面颜色出现光亮层就可以,一般采用抛光
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