线切割对金相组织有影响吗
目前我公司建立实验室，买了一台线切割机，请各位高人指点一下，线切割后，对金相组织有影响吗？ 我厂早就用了，没有什么影响，可以放心使用。 您是不是担心切的过程中受热导致退火等组织转变？不会的，人家设计时已经考虑了工件冷却，
正如我们用普通切割机，不也受热、也冷却嘛。
很多单位在用。 线切割是否对金相有影响,关键与切割速度快慢及电流大小有关,线切割的白层越薄越好;如果有白层一定在后续的磨样中,将其磨掉.才不会对制样产生影响. 在切割时最好留出少量的余量，制样时去除就行。 应该是没问题的, 原帖由 luyuan 于 2008-6-13 16:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
目前我公司建立实验室，买了一台线切割机，请各位高人指点一下，线切割后，对金相组织有影响吗？
你看看这个链接
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=10338&highlight=%22%E7%BA%BF%E5%88%87%E5%89%B2%2B%22
是关于类似你的问题的回复！ 发几个H13钢电火花加工以后表面出现的白层，这白层是超细晶淬火马氏体层，硬度很度，脆性大。 再发个由于线切割切试样留下白层而影响组织的例子。下面是线切割表面白层没有完全打磨干净然后做金相，结果发现存在一些大块白点组织，该材料为H13钢，经过淬火回火，是不可能出现这些大块的组织的。白点的地方硬度为550HV，其他地方为470HV。表面继续打磨，结果白点不见了，表明线切割在试样表面会留下白层，如果这白层没有去除干净，将会影响对组织的判断。一般线切割的加工速度越快，加工电流越大，白层的厚度越厚。 试样在切割时最好留出少量的余量,一般线切割切试样会留下白色层对组织是有影响的.制样时需磨干净,然后再做金相观察分析. 不会有影响的了，因为是有冷却的了 我们一直在用线切割机取样。只要冷却好是不会影响的，只是切的表面较粗，磨的时候 要花费不少时间。 线切割过程改变了组织的形态,因此在取样的时候线切割后的产品在砂轮上要去掉1毫米,这样观察的组织才真实可信 嗯，无论怎加工，都或多或少有白层出现，所以建议磨掉！ 在线切割后的试样一定要上砂轮打磨约1mm左右,因此在线切割时一定要留足够的余量 凑个热闹
放电加工是借助于放电所产生的高温而使工件表面熔化的加工方法。放电加工广泛应用于复杂模具的生产上。由于放电加工显著提高了操作技术、生产力和加工精度，同时可对预硬材料进行加工，对非常复杂的模具型腔（如窄深槽、死角等）显示了特别的优越性，因而倍受人们的欢迎，但这种方法在模具表面（被加工面）遗留了一层硬面脆（约几十微米）的放电白层（依次为组织粗大的再凝固层，布满高密度微裂纹的再淬硬层和回火层），白亮层若不彻底清除，将使微裂纹遗留于模面上成为缺陷源，给模具的使用寿命造成重大隐患。此外，放电加工会在加工面上产生800Mpa左右的拉应力，这种应力若不去除，则会与后续的磨削加工应力（70～80Mpa）及热处理淬火应力（高达1600Mpa）交互叠加而引起应力集中，从而引起模块的剧烈变形甚至开裂。
因此，在模具制造中，对放电白层要进行彻底清除，并在放电加工后进行稳定化（松弛）处理，以消除残余应力。 回复 16# 孤鸿踏雪
是否现在模具热处理专业厂家都知道这个？还是去应力在制造厂家已经进行过了？如果这个问题比较突出的话，那热处理要小心点了 回复 17# silafu
我可以很负责地说： 现在模具企业多如牛毛，很少有人明白这个道理。即便有人明白，也没必有人愿意“多此一举”的。 国内的企业都一样 少一道工序就能省不少钱 我们也遇到过这种情况,感觉打磨1mm多了点，影响工作效率，我们做过多次对比试验，一般只需0.5mm就足够消除线切割的影响了。
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