此氮化工艺那出问题了？
镗杆38CrMoAl调质处理HB260-300
氮化要求：层深：≥0.5 HV≥860
工艺： 两段氮化
第一段：495±5℃，40h，NH3分解率：20-25%
第二段：530±5℃，30h，NH3分解率：45-65%
设备是武汉热处理研究所上世纪80年代的
此工艺我们用了将近两年，层深一般在0.55（冬季0.45左右），HV850-1030
近期出现部分硬度不够现象（装炉30根，5根左右HV在800左右），请大虾支招 工艺是合理的，非常合理．
多嘴问一句，你可以试试有抛光轮将打硬度的点，磨深一下．看硬度是否变高
如果会变高我应该知道原因
你可以试试看 一项稳定生产了两年的定型工艺，突然发生问题。从楼主列出的字面内容中看不到疑点，不在现场的旁人是难以断出准确的原因。然而‘事出有因’，必定有某个环节同以往有所差别。您可以先从那几根零件在炉中所放置的位置以及同其他合格零件的相互位置的关系开始查找，再查一查同一零件上硬度有无明显的差别，判断一下是否由于材料、温度、气流的不均匀造成的；实际操作过程中，中途是否有偏离工艺要求的情况发生……。查找质量问题，跟‘侦破案件’有很多共同之处，不经意的细节往往决定成败。相信你们自己能够找到真实原因。
[ 本帖最后由 hezj 于 2008-6-16 19:51 编辑 ] 设备是不是有问题？气氛均匀性不好 建议先分析一下原材料成分，是否存在合金元素的含量在下限或低于下限的现象。 核对结果出来了，5根在不同位置，紧邻的都合格。我判断应该是前期调质问题，材质每批次都化验了，应该不会出现问题。 判断一下是否由于材料、温度、气流的不均匀造成的；实际操作过程中，中途是否有偏离工艺要求的情况发生
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