天和 发表于 2008-6-17 14:22:54

20CrMnTi齿尖或楞角处掉碴

请教各位：20CrMnTi不定期的出现齿尖或楞角处掉碴的现象，用锤子不太用力一敲就掉碴。
工艺为：炼钢→带锯下料→锻造→正火（930度保温2小时出炉空冷）→加工→渗碳（960度）→淬火（860度）→低温回火（16小时后温度200度保温2小时出炉空冷）

明明 发表于 2008-6-17 15:42:53

渗碳温度高，有可能造成网状碳化物

lxh510125 发表于 2008-6-17 16:07:58

看看组织有没有问题，20CrMnTi渗碳通常采用900~930℃

横笛吹雨 发表于 2008-6-17 16:33:05

回复 1# 的帖子

1、虽然20CrMnTi是本质细晶粒钢，但超过930度尤其是长时间渗碳，晶粒照样会粗大。
2、渗碳Cp太高，表面碳浓度过高，尤其齿尖或楞角处会更高并且渗层也厚。
3、括号内的“16小时后”是指淬火16小时后吗？那回火就不及时了，有淬火应力存在。
      综合起来导致掉碴。

问学 发表于 2008-6-17 19:34:30

渗碳的温度太高,回火的间隔时间太长.

CEYSS 发表于 2008-6-17 20:13:02

20CrMnTi的渗碳温度高，而且,你的渗碳碳势可能高,造成网状碳化物级别也高.

4827 发表于 2008-6-17 21:27:58

1、渗碳温度高
2、回火不及时
3、碳化物级别高

霜月 发表于 2008-6-17 21:58:41

4楼分析的比较全面，估计齿尖和楞角处已经渗穿，再加上渗碳温度和淬火都比较高，而回火时间却比较短，脆性肯定大。

天和 发表于 2008-6-19 08:59:29

感谢各位，我先调整一下温度与回火时间！

天和 发表于 2008-6-19 09:02:51

回复 4# 的帖子

是的，淬火16小时后回火，不过现在已经修正为淬火后5小时回火

天天小非 发表于 2008-6-19 10:48:03

这种现象在组织粗大和碳化物严重的情况下教容易发生.
但是所有渗碳淬火产品在受到强外力的情况下都可能发生该现象
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