42CrMo大型锻件产生裂纹问题
前些时候,公司一批材料为42CrMo的锻件在完成精加工后,发现很多裂纹.有的长30mm.这个零件外型尺寸有860*660*440.我们开始时不知道问题出在什么地方,到底是锻造过程出现的问题,还是调质处理出现的过程.锻件供应商来超声波探伤过,说没问题.而且,同样结构只是尺寸更小的零件(重量约前者30%)没有裂纹.都是相同的钢锭锻打的. 热处理那边也不承认.最后只有去做金相分析.结果认为是锻造过程出的问题.是氢脆.我想,是不是因为锻件的扩氢时间不够长呢?因为小锻件没问题.联想到昨天我们找的另外一家锻件制造商,他们对于这种材料锻件,是以退火状态交货的.我想,退火时间比正火更长,残余应力可以完全释放,氢也能充分扩散出来,因此不易产生氢脆.不知道这样理解是否正确.欢迎大侠指正. 锻件加工后退火是一个必要工序，尤其是对中高强度钢更要如此。 上楼说的太对了，但楼主说退火时间比正火更长,残余应力可以完全释放,氢也能充分扩散出来,因此不易产生氢脆，这个说法有点问题，退火是为了改善组织，去氢有去氢的工艺！
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能说明具体工艺吗？这样便于分析。 同样的, 我们也是同样的问题,就是外圆上有裂纹,内径没有,盼指教 首先需要说明一下白点一般大致产生在工件的心部距表面三分之一半径或厚度处,所以请你描述清楚裂缝的位置,若是表面或近表面那就可以排除白点的可能,白点一般分布在工件内部成份偏析的位置,又因为低温瞬时应力而致裂（此时H2向外扩张的强度大于钢的强度）。大锻件，特别是白点敏感性高的钢种如Cr、Ni、Mo、V等元素含量高的都应该在锻后及时进行扩氢处理，一般在600-660度，另外扩氢时间的确定也要考虑很多方面的因素， 如钢锭原始含氢量（理论上每个钢种都有一个无白点极限含氢量），钢种、零件截面尺寸等。若是表面裂纹最大可能是以下原因：1 钢锭表面质量不好，有凹坑甚至裂缝在锻造后存留了下来，2 锻造形成的折叠，终锻温度过低，一次压下量过大造成的表面裂纹。像42CrMo这样的中碳合金结构钢一般调质不太可能会导致表面裂纹的产生。回复 1# 的帖子
就我个人认为正火比退火好，特别是大型锻件，锻后应立即正火处理。 同意anti的说法,继续学习中~ 1.钢锭锻造本身就存在缺陷组织，因为钢锭的本身疏松和气孔比较严重，特别是心部，因此要严格控制原材料和锻造工艺。锻造小产品采用同样的钢锭由于锻造比大，可以缓解气孔和疏松的缺陷。2.大型锻件必须采用扩氢处理，不然氢脆现象教为严重。
3.大型锻件的热处理一般要安全起见，淬火温度不要太高，因为废品率的承担哪个企业都很难承受。
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