渗碳淬火检查
我公司一种齿轮原材料为20CrNiMo渗碳淬火，如果检查渗层深度，在哪道工序完成后为好？怎么检查，我一直认为检查有效硬化层较合理，不知高人们意见如何？[ 本帖最后由 luyuan 于 2008-6-19 16:59 编辑 ]
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磨削后检查比较准确。有效硬化层检测有两种方式：一种是金相法，另一种是显微硬度法检测。 常用的方法若是有可以取出来观察的随炉试棒，在渗碳过程中根据经验，在某一时间段取出来，由有经验的操作者观察一下渗层深度，以此判断原工艺的执行与调整。若没有这样的试棒，就要等工件出炉了。要是单纯看渗层，个人认为什么只要拿来试样，什么时候也能看，这话怎么这么不好听？:lol
但要通过试样全面检验渗碳淬火质量，就应在和工件完全一致的热处理状态。 渗碳的层深可以在产品喷丸后对产品进行解剖检测。一般的是通过随炉试块进行分析。检测的方法打有效硬化层和金相法都可以，现采用打有效硬化层深的方法较合理。 渗碳淬火后就可以检测,可按客户要求来确定看碳层还是看硬化层,还要看一下组织. 个人同意三#的意见，因为我们在实际生产中就是这样做的。
在同批工件中，随炉放入相同材质的三根试棒和两块试块。渗碳过程中分三次打断试棒，看截面估算渗碳深度，以此决定是否延长或缩短渗碳时间，工件出炉后，提取试块送实验室，获的准确的渗碳深度。
体会：每次估算都会比实验室出的结果要高一些，但差距不大。都在工艺范围之内。多看几次，再对比实际数据，结果是越看越准。！:handshake 试样与实物肯定是有差距的，最好的办法是用报废的实物来作试样，这样会具有代表性。
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为了工序中控制产品，应该装试样进行出炉前检测，也可以适当解剖实物做检测。若是为了了解产品质量，就在成品的时候解剖实物检测最终的实际有效硬化渗碳层。
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