感应热处理高手请进:小盲孔加端面高频淬火
我最近遇到一新产品,零件尺寸结构如附图。请各位高手就高频工艺方案、感应器结构、淬火工艺过程及注意事项、回火等发表意见。谢谢先![ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2008-6-29 11:05 编辑 ]
不好意思哈,再发PDF的,应该清楚了
PDF格式的应该可以了 可以做成双感应器一个是内孔感应器,一个是平面感应器,做好后涂导磁粉。
然后将两个并在一起使用。加热时内孔可能会慢一些,调整平面感应器与端面的距离来保证内孔和端面加热一致。
冷却时最好用水管对着盲孔冲。
HRC好样的。很赞同
我想问问HRC,用水管冲内孔的话,端面怎么办呢?还有就是你说的两个有效施感导体,这两个怎么平衡呢?怎么和电源匹配呢? luodan1661 发表于 2008-6-29 01:11 static/image/common/back.gif
我想问问HRC,用水管冲内孔的话,端面怎么办呢?
还有就是你说的两个有效施感导体,这两个怎么平衡呢?怎么 ...
因为你这个尺寸比较小端面直接外碰 内壁感应器中喷应该就可以了做成异行的 怎么做都能起淬层得 只是要考虑温度的均匀性 尤其是端面 易过深外壁易熏透 没具体做过这种 需要实验 一个感应器可以,一次淬火。 可分两次淬火完成,先淬内孔(可用U形感应器加导磁体。后高频平面。 一个感应器两个半圈,一个大,一个小。 感应器加热完后整体淬入淬火液 我给东风公司设计过25内孔感应器,但是没有上平面淬火,上面要好淬火一些。不知道你使用的是什么设备做的,不行我给你设计。(热处理工艺研究所 1336719121715271396412)
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