渗碳齿轴破裂
渗碳齿轴破裂.20Cr,使用中破裂失效,[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2008-6-28 20:23 编辑 ] 好象表面有点脱碳,裂纹处也是,应该是发裂,你是碎了,是我的拙见. 断口脆性,小颗粒状.沿晶破裂渗层组织超标.心部混晶,出现2-3级大晶粒,组织过热,初步认为与过热有关,渗碳淬火开裂,或则有二次淬火或返修. 需要看小碎片断口。猜测是从内往外裂。轴断口为最后扭断形貌。不具判断意义。
猜测而已 小碎片之间连接面情况，比较感兴趣。 晶粒过大，并且出现粗大马氏体。应当是温度过高造成。 典型的废品,碳化物聚集成网状导致组织断裂,网状碳化物相当于网状裂纹,该形态会导致产品的早期失效,在生产中是严格控制的.另外组织粗大也是原因之一 网状碳化物是由于温度过低，冷却过快产生的吧，
但从马氏体形状过大分析加热温度过高，因此判断应该是冷却过快造成的。 碳势过高了:handshake 老兄的这个产品的渗碳质量不合格。表面残奥和M针粗大，渗碳温度过高，同时表面出现网状碳化物和心部粗大晶粒，这会增加材料脆性。结论：热处理不合格 热处理缺陷是不用说了。
“单向器30”图应为内槽处，图中的裂纹两侧有脱碳？二次淬火？还有一些内裂纹，这可能是失效的根源了。 楼主:去查找热处理的问题吧.顺便说一下:你的图片是什么显微镜拍出来的?超清晰!我喜欢!把显微镜型号告诉我.....:handshake 造成实效原因应是该工件热处理组织不合格，1、渗层M针粗大，2碳化物呈网状分布，3、心部的晶粒粗大。造成组织不合格的原因，首先热处理，其次材料的原始组织。
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可說是 集缺陷組織之大成.注意 竹葉狀 M上的 微裂.[ 本帖最后由 leomet 于 2008-6-23 16:40 编辑 ]
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OLYMPUS简易型,几万人民币,其实是车间检验用的,被我用在金相实验室 渗碳件的缺陷组织我这不少,什么缺陷都有最高级别的,一堆试样,但没时间来整理.没精力制样.如果有兴趣可以看看我以前的帖子,[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2008-6-25 11:56 编辑 ] 谢谢 leomet 先生,已经注意到了,您前面的帖子也有这方面的先例,已经学过了.不看您的帖子有点憋闷!
[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2008-6-23 19:47 编辑 ]
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1，组织中的碳化物沿晶界成网状分布，表明过热；2，组织中有大量的残余奥氏体，说明淬火温度过高导致过冷奥氏体稳定性增强，在冷却后会产生大量的残余奥氏体；
3，马氏体组织过份粗大，说明过热；
4，从断口分析，断口为石状断口，是由于淬火过热造成的。 原材料有问题，有混晶现象，且较粗，预处理不好。
后续热处理也不行，碳势过高，碳化物成网且为快状，基本报废，
马氏体又粗大，就象月饼的外皮，一碰就掉渣了，况且这个馅也不好，难道没有随炉试棒检查吗？怎么出的厂？
对“失效原因分析”类的发帖建议
1 楼主这个贴图片质量很高，是我等从事热处理、金相检验、失效分析人员应该学习的并具备的技能。2 但宏观照片缺乏了对碎片的细节显示，文字描述缺乏了对破断部位受力状态、装配关系等的说明，给别人一种猜的感觉，浪费了时间。
3 我从你的第一幅图片好像看到好像内孔有螺纹？还是刀痕？断裂部位是否是端头？这些对于分析断裂的原因非常重要。
4 你这个零件正好是“渗碳淬火质量严重不合格”，容易造成忽略其他因素的情况。
5 从你这个零件的碎片和断口情况看，我觉得除了做金相检查外，你应该关注并逐一排查其他原因综合考虑：
5.1 组织这么粗大，是否存在磨削裂纹？
5.2 组织这么粗大，壁厚又较薄，脆性很大，破断处装配或服役过程中外表面是否受到挤压应力作用？或者内孔受到了较大的內涨力作用（Ex。螺纹装配？）.......，这些情况都容易造成Fig.1的断裂方式。
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